导柱导套:导柱导套的简单介绍
为了能够保证市场导向精度。除了可以要求我们保证导柱导套配合部分的尺寸精度外。还应保证配合工作表面问的同轴度。即导柱上、下两个相互配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。
用棒料车床加工导柱,热处理后修中心孔,在外圆磨床上磨削。磨削时,应一次装夹将导柱表面磨掉。从而保证两个配合面的同轴度。导套也是用棒料加工的。热处理后,研磨。磨削时,先在内圆磨床的外圆上定位磨削内孔,然后将导套固定在心轴上。用外圆磨床上的内孔磨削外圆,保证内外表面的同轴度。为了进一步提高导柱的尺寸精度,降低表面粗糙度,导柱磨削后应进行磨削,磨削量为0.01-0.015 mm,同样,为了降低不同套内孔的表面粗糙度,磨削量也应为0.01-0.015 mm,在大批量生产中,导柱导套分别采用圆盘导柱磨床和立式导套磨床进行磨削。
当冷冲模导向精度要求很高时,导柱、导套之间的配合尺寸可以按H6/h5制造。此时往往采用手工研磨的方法获得很高的配合精度。当导柱、导套配合精度不太高.小批量生产时。则采用简易的研磨方法。常用的是在车床上进行研磨。导柱装夹在车床上,在其表面均匀地涂上一层研磨剂。然后套上研磨环.导柱由车床带动作旋转运动,研磨环用手握住作轴向往复运动。导套内孔的研磨在原理上与之相似。
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