在选用金属清洗剂时，应注意以下事项：

　　在选用金属清洗剂时，应注意以下事项：

　　1、注意金属清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强。但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜，若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时。则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。

　　2、要掌握好金属清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高。但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围。并不是温度越高越好，特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象。此时的温度称为“浊点“，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

　　3、掌握金属清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度。一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周，为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序，如先洗主要零件与不太脏的零件，后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

　　4、注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污，水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。

　　5、防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及仪器、仪表的零件等。要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。

　　6、要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂，以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。