广东压铸工厂为您介绍铝合金压铸工业的发展与现状

　　压铸工艺的特点使其在提高有色合金铸件的精确度、生产效率和表面质量方面显示出了巨大的优势。伴随着汽车、摩托车等行业的发展，对压铸产品质量提出了更高的要求，实现了对压铸铝合金产品，尤其是轻合金(铝、镁合金)产品的质量提升，并使其应用范围迅速扩大。今天，广东压铸工厂为您介绍铝合金压铸工业的发展与现状，一起来了解一下吧!

　　研究表明，用铝合金压铸件代替钢铸件已经成为当今世界各国的发展趋势。广东压铸已经成为汽车铝合金成形工艺中应用较为广泛的工艺之一，占整个汽车铝合金成形工艺的49%。

　　自上世纪90年代以来，我国有色金属压铸工业得到了长足的发展，同时也成为一个新兴产业。广东压铸工厂提示，我国有色金属压铸企业现有近3000家。压铸产量由1995年的26.6万吨增至2005年的87万吨，年均增长12.58%;在这些压铸件中，铝合金压铸占3/4以上。

　　随著科技的进步和产品开发能力的增强，铝合金压铸产品的种类和应用范围不断扩大，合金品种、压铸设备、模具和工艺等都发生了重大变化。

　　从1914年起，压铸铝合金开始商业化生产。伴随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，其合金的种类发展得很快。压铸型铝合金按其性能分为低强度型(如我国的y102)和高强度型(如我国的Y112)。现在工业上使用的压铸铝合金主要有以下几种：al-51,al-Mg,al-Si-Cu,al-Si-Mg,al-Si-Cu-Mg,al-Zn等等。广东压铸工厂提示，铝压铸件主要用于发达国家。

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