轧制钢球的工艺流程

    【轧制钢球工艺流程】     1.钢厂的圆钢棒经检验后，按要求长度切割成轧制钢珠棒；     2. 将切割好的钢球棒材料连续加热到适当的温度;     3.红热棒送入钢球轧机后，在两个带有螺旋艺术品专用不锈钢球孔的轧辊之间旋转，连续轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧制60-360个钢球；     4.轧制成型后的红热态钢球立刻开始进入一个特殊结构设计的在线热处理设备，进行研究淬火–回火热处理，使钢球获得具有很高而且可以均匀的硬度；     5. 合格产品冷却后送至成品仓库，包装后送至客户。     钢球的密度受三个因素的影响:     ①材质可以影响，钢、铸铁、合金钢等，不同产品材质的密度进行不同，钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要通过合金设计元素的密度及含量以及不同而不同。     （2）受钢球制造方法的影响，轧制和锻造的钢球组织致密，致密度高，而铸钢球、铸铁球或铸造合金球的组织不是很致密，甚至有气孔，致密度较低。     （3）钢球金相组织、马西尔、奥斯特尼特、贝类、铁氧体等不同晶体结构密度的影响不一样，也对结晶细度有影响。     密度对生产力的影响不容忽视。同一个100mm 钢球，不同钢球类型的质量差异在200ー400g 之间。在云南某金矿，锻造钢球的消耗量虽然较高，但生产率也较高。改用耐磨球后，球的消耗量降低，但生产率也降低了10％ ー15％ 。因此，必须放弃使用锻造钢球。