佛山同泰升五金件加工厂家讲述：精密零部件加工中刀具的应用

        精密机械零件制造生产过程中，在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。下面佛山同泰升精密五金零部件加工厂家将详细讲述《精密零部件加工中刀具的应用》专题内容。 图：同泰升精密五金件加工产品图 精密零部件加工刀具的要求         1、孔类零件的加工         孔类零件的加工多数采取刃复合式结构、磨削被铰、挤削所代替。在成孔的精加工过程中，一次性走刀速度达1.5~3m/min，转速高至3000r/min，精度多为5~7级，粗糙度Ra=0.7μm，枪钻转速达8000r/min，Ra=2μm；         2、平面类零件加工         依据零件需求，将采用轴向双向可调高速的密齿面铣刀；铣刀参数设为轴向跳动≤±0.0025，直径在250~400mm之间；装配平面的零件加工磨被铣所代替，粗糙度Ra=0.7μm，要求将不平度控制在＜0.02mm范围内。         3、轴类零件的加工         拉削专用刀具在加工汽车曲轴主轴颈和连杆轴劲等轴类零件时，有不可代替的作用。该类刀具的选择以刀盘直径700mm为佳；此外成形组合外圆铣、铰削专用工具在加工一些零件的轴端头外圆柱面时，能发挥很大的作用，这些组合的专用工具能一次走刀完成端面和外圆粗加工，完成单刃车削加工所无法完成的任务，称为替代其功效的存在。         4、齿轮类零件加工         国外以精锻工艺为主要手段来加工直齿锥齿轮，以实现高效低耗的目标；国内的加工加工精度较低，则多采用100m/min以上的高速滚齿，径向则是采用磨齿、珩齿、径向剃齿多元化的手段，一般只能达到8级精度。         5、壳体类零件加工         刚性差的壳体类加工工艺对孔位的加工精度要求较高，多半采用加工中心进行加工。           作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。