一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

       因为多廊道的钢板仓出料控制系统采用分廊道分区循环卸料，每个下料口的循环时间恒定，但每个分区的出料情况不一致，导致每个分区相同的出料时间内卸料量不一致，最终停止卸料时的料面高度不一致，长此以往，容易导致钢板库的不均匀卸料，造成不均匀沉降，产生安全隐患。        在因钢板库各廊道的总充气阀门现阶段采用手动阀门卸料时，需要根据各廊道手动阀门的位置，开启相应的廊道充气阀门卸料，上述操作均为人工判断，容易出现廊道总充气阀门与出料口充气阀门不匹配，造成供气罗茨风机的堵转。 综上，因没有建立料面高度和出料分区的连锁以及对各廊道总供气阀门切换未进行监控，导致了卸料不均匀及罗茨风机的堵转的发生。因此，采用新型的智能化出料控制系统是非常有必要的。      本文提出一种大型钢板仓的智能化出料控制系统，以解决上述背景技术中提出的因没有建立料面高度和出料分区的连锁以及对各廊道总供气阀门切换未进行监控，导致了卸料不均匀及罗茨风机的堵转的发生的问题。      当智能化出料控制系统开启时，出料控制箱首先检测库顶雷达料位计的高度，根据库顶雷达料位计的高度反馈，确认各分区的料位高度，打开较高高度分区对应的充气充气电动蝶阀，先进行较高高度的出料口出料，并实时监控高度，来达到料面平整的卸料，避免各分区循环卸料造成的不均匀沉降；罗茨风机出风口连接两个总电动蝶阀，两个总电动蝶阀连接第一供气管道和第二供气管道，总电动蝶阀控制每个廊道的供气，分的蝶阀是控制每个出料口供气，供气决定了下料量，出料控制箱控制罗茨风机启动，然后控制打开出料的分区对应总电动蝶阀打开，继而依次打开对应出料分区的总电动蝶阀和充气充气电动蝶阀，向库内充气，平衡大型钢板仓内外气压，充气后开始出料，在切换各廊道总供气时，采用充气电动蝶阀切换，避免了人工切换出现错误的情况。