功能性共挤膜特点及应用

　　软包装是食品、药品的重要包装形式，但在软包装凹版印刷过程中，如果控制不当，可能会引起有机溶剂残留超标的问题，威胁人们的健康。 随着人们生活水平和健康意识的提高，消费者对传统软包装提出了更安全、环保、方便等要求，在这种需求下，功能型共挤膜悄然诞生，实现了在不同领域的成功应用，下面一起了解下功能性共挤膜特点及应用吧!

　　共挤膜主要特点

　　1 .结构特征

　　共挤膜是由多种不同性能的基材采用多层共挤复合技术组合而成的复合膜，一次成型，可以将各种基材的性能结合在一起，很好地满足了柔性封装不同的功能性需求。

　　2 .突出优点

　　从性能方面看，功能型共挤膜的优点主要是隔氧性高、防潮性好、保香性好; 机械性能强，抗坠落能力强，耐穿刺，耐撕裂; 高温(121)、低温耐受性(-40)、油脂耐受性; 无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准; 热封性好、柔软性好、透明度好等。 从加工技术和成本上看，功能型共挤薄膜的优点主要是不受产品规格的限制，能有效满足不同包装场合的使用需求; 层次越多，结构设计越灵活，成本越低。 如果将所需性能的树脂原料设为最小厚度，单层的最薄厚度将变为2~3 m，可以大幅减少高价树脂的使用量。 只有采用吹塑工序，才能有效地降低生产成本。

　　共挤膜应用领域

　　1 .代替部分结构复合膜

　　功能性共挤膜可以代替部分结构复合膜，例如中间层为PA/PE的复合膜可以代替PA/PE共挤出膜; 含有高阻隔结构的复合膜可以用含有EVOH的共挤出膜代替，特别是果汁、番茄酱、果冻等要求阻隔性的产品，通过用功能型共挤出膜包装，可以有效防止产品变色、味道变化等问题

　　采用功能型共挤膜代替部分结构的复合膜，可以减少复合工序，成品率为1%~1.5%; 与以往的复合膜相比，可以节约10%左右的生产成本功能型共挤出膜的理化性能(例如阻隔性、耐折性、透明性等)优于以往的复合膜，例如使用以往的复合膜的自立袋存在漏液现象，但功能功能型共挤薄膜在生产过程中可以简化生产工序，缩短生产周期，有效保证客户的交货期。

　　2 .用于自动包装机

　　自动包装机下采用的功能型共挤膜常见结构，目前多应用于休闲食品包装、医用敷料产品包装等领域。 将来，功能型共挤膜与自动包装机结合应用是发展趋势。首先，功能型共挤薄膜与自动包装机相结合，可以有效降低手工包装的劳动强度。 一台自动包装机只需要配置三个生产者，这相当于采用手动包装时的15~20个生产者的劳动强度，不仅缓解了招聘难的问题，还降低了劳动成本。

　　其次，功能型共挤膜可通过自动包装机自动填充，有效降低了手工包装对食品、药品等卫生安全要求较高的产品造成的二次污染。

　　而且，功能性共挤膜无需复合工序，可以很好地控制有机溶剂的残留量，为食品、药品等产品的安全环保性提供了可靠的保障。

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