铝箔轧制油的过滤原理与技术特点大家来了解一下

　   由于铝箔轧制油中污染杂质的颗粒很小，不能用普通的机械方法去除，如滤网、滤纸等。仅用织物作为过滤介质时，介质阻力仅在过滤初期明显，但铝箔轧制油中的杂质会迅速堵塞冷滤布的过滤通道。如果选择助滤剂进行过滤，过滤能力可以明显提高。现在最常用的助滤剂有硅藻土、活性白土等。

　　对助滤剂的基本要求是，助滤剂需要满足在全流量过滤过程中，流速在规定时间保持不变。在满足流量的前提下，需要保证过滤后的清洁油中最大杂质颗粒不大于0。55m，清油中灰分含量为0.05%-0.005%。助滤剂要有一定的极性，既能截留滤浆中颗粒较大的杂质，又能利用极性效应吸附颗粒较小的胶体。

　　助滤剂是硅藻土、活性粘土和纸(无纺布)作为过滤介质。硅藻土滤饼具有机械过滤作用，可过滤出1m及以上的固体颗粒。但在轧制过程中，特别是铝箔精轧时，铝粉颗粒的直径小于1  m，因此协同使用活性白土吸附轧制油中的微观颗粒，使硅藻土滤饼能将活性白土及其吸附的颗粒一起滤出。

　　铝箔轧制油从喷嘴连续喷在轧辊和轧制材料上，因为一些铝箔轧制油由于变形热效应而雾化，不同粒径的油滴悬浮在轧辊上方，俗称轧制油雾。在工程中，通常将粒径小于5微米的油滴称为液态油雾，粒径小于5微米的油滴称为气态油雾。通常轧机上部设置排烟罩，及时收集和排出轧制油雾，改善工作环境，避免火灾隐患。排烟罩通过钢管与排烟风机连接。生产过程中，排烟风机持续工作，在排烟罩处形成负压，排烟罩下部大量空气随滚动油雾一起排出，形成滚动烟气或滚动废气。

　　(1)预涂期间，助滤剂由主供油箱供给，在滤纸上形成一定厚度的预涂滤饼。助滤剂通过混合箱上的喷淋泵快速喷洒在过滤介质的滤布上，形成适合过滤精度的过滤层，通常为2-3 mm，通过改变混合箱内助滤剂的浓度和调节节流阀的流量，可以调节预涂层的厚度。预涂层的开放空间小，在预涂层表面形成过滤效果。

(2)基本供给周期：为了防止铝箔轧制油中含有的脂肪酸和盐颗粒一起干燥覆盖预涂膜而中断过滤效果，需要不断更新过滤层。预涂层形成后，应将其提供给基材。此时，硅藻土助滤剂颗粒可以将污物颗粒分离，形成多孔滤饼，避免污物颗粒相互粘连，保持液体流动畅通。助滤剂周期性地被混合箱上的喷发泵吸入，带着污油进入滤板箱。滤饼逐渐增厚，随后过滤层增厚，阻力增大。当阻力达到规定压力或过滤时间达到规定时间时，应完成过滤过程。通常情况下，当主供油箱空了，也许是过滤箱的人口压力达到规定压力后，就应该开始清洗周期，即更换过滤层和滤布。

(3)更换过滤层和滤布：更换前，吹干空气，吹掉大部分富含过滤层的残油，然后拖出滤布和附着其上的助滤剂，铺上新滤布后开始下一个过滤周期。