浅谈水泥制砖机的发展历程

　　水泥制砖机是以炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、砂、石、水泥等为原料，科学调配，加水搅拌，制造砖机，高压按压水泥砖、空块或彩色包装砖的机械设备。这种设备是大家都知道的非燃烧砖机，即生产的水泥砖或中空块，无需烧结，即可通过短时间干燥出库。可以说是投资少，效果快，很多投资者投资的热门产业。

　　水泥制砖机是“目前国内外同类特性和市场相结合，需要设计制造的新型砖制造设备”。20世纪70年代，我国引进了国外的8孔旋转式灰砖机，利用河砂和少量粉煤灰和水泥添加或融化后的白灰制服灰砖。但是，随着圆盘的转动，一次只能压一块砖，产量低，压头降压，大量使用工业废弃物粉煤灰时，产品排气不足，出现分层现象，不能满足国家墙壁整编要求，不能符合当时的国家产业政策。(威廉莎士比亚、温斯顿、铁饼、铁饼、铁饼、铁饼)为了提高产量，弥补排气不足产品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员开发了一种曲柄式双曲柄机械压砖机，一次性压两块砖、三块砖、四块砖。

　　因为可以调整特殊预压缓冲区的压头设计和下料深度。使当时国家能够承担对大量混合粉煤灰，用原材料制成的砖作为新型墙材的产业结构政策的要求。该设备继承8孔旋转压砖机不必要的托板，直接继承八堆优点，机械运动的稳定性和坚固性，每分钟成型15 ~ 17次，保证单一设备的产量和产品质量。当时国家标准只有比较古老的灰色沙砖标准和烧结砖标准，所以用这种设备制作的砖只能用这两个标准来检查。在实际检查中，从外形到质量都不符合或超过当时的灰色沙砖标准和烧结砖标准，而且这种砖成型后，不需要按照与水泥构件相似的自然养护方式建造窑，因此这种“未燃烧砖”的名称被广泛传播。

　　传统烧结砖需要大量粘土，更何况直接破坏耕地采集土壤，不仅损害我国国土资源的完整性，而且还会在烧结砖生产中烧煤后对大气环境造成严重污染。国家建设部、国家经贸委、国家质量、国家建筑材料局1999年第295号文件禁止我国160个城市吹制粘土实石砖“全国墙体改革”，并禁止推动新墙材大规模发展的号角。

　　指机械压力机成型(曲轴双曲柄机械压力机和改进的八孔旋转压力机)、振动成型(用石造机改良模具后生产水泥砖的设备)、液压振动成型(引进国外或国内改良的大块成型机设备)。不管用什么原材料，用什么成型方式，用这些设备制作的砖都是用自然养护或蒸气压维修的，因此民间将这种砖称为“未燃烧砖”，自然生产这种砖的设备也称为“水泥制砖机”。