埋弧焊的工作原理及特点

埋弧焊的工作原理及特点

埋弧焊是一种以电弧为热源的焊接方法。埋弧焊时，电弧被粒状熔融通量层覆盖，电弧不暴露，埋弧焊以其命名。使用的金属电极是不停地进入的光焊工。

工作原理

埋弧焊在焊工和工件之间燃烧，电弧热融化电线末端和电弧附近的母材和焊剂。溶解的金属形成熔池，溶解的焊剂成为溶解材料。熔池受熔渣和焊剂蒸汽保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推入熔池后面。在后续冷却过程中，这种液体金属会凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖焊接表面。熔渣除了对熔池和焊接金属有机械保护作用外，焊接过程中还会发生熔金属和冶金反应，影响焊接金属的化学成分。

潜水焊接时，焊工和焊工分别连接到焊接电源的两极。熔接线通过与导电喷嘴的滑动接触连接到电源。焊接电路包括焊接电源、连接电缆、导电喷嘴、导线、电弧、熔池、工件等，导线末端在电弧热下持续溶解，因此要持续发送导线末端，以保持焊接过程的稳定性。导线的进给速度必须与导线的熔化速度平衡。熔接线通常由电动机驱动的钢丝供应滚筒供应。根据应用情况的不同，导线数可以有单根、双根或多根导线。在某些应用中，药芯焊工代替固体焊工使用，或用钢带代替焊工使用。

埋弧焊的优点和缺点

埋弧焊的主要优势

使用的焊接电流较大，相应的输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大。工件的凹槽可以更小，减少填充的金属量。单丝埋弧焊可以一次穿透20毫米，而无需工件打开边缘。

焊接速度很高。例如，对于厚度为8-10mm的钢板对接焊缝，单丝埋弧焊速度为50-80cm/min，手动电弧焊不超过10-13cm/mm。

焊剂的存在不仅可以分离熔化的金属和空气的接触，还可以使熔池金属慢慢变硬。液态金属和熔化的焊剂花更多的时间在冶金反应上，减少了焊接中出现气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以在焊接金属中补充一些合金元素，提高焊接金属的力学性能。

在刮风的环境下焊接时，埋弧焊比其他电弧焊接方法的保护效果好。

自动焊接时，焊接参数通过自动调整保持稳定。与手工电弧相比，焊接质量对焊工技术水平的依赖度大大降低。

没有电弧光辐射，劳动条件比较好。