对于电泳加工中的一些常见问题我们应当如何解决？

　　对于电泳加工中的一些常见问题我们应当如何解决？

　　随着工业技术的发展，电泳加工技术和设备发生了一系列的变化，从手工操作到机器操作再到自动操作。虽然技术上有这么多创新，但零件的加工还是有很多缺点。如何防止零电泳涂装加工零件的外观缺陷？

　　首先，在零件的电泳涂装过程中，应注意导电涂层应直接浸入完全稀释的水中，或用作电泳涂装槽浓度相对较低的阳极。然后，暂时要注意两个电极之间的直流电。

　　为了防止零件在加工过程中出现外观缺陷，需要直接消除溶解薄膜的条件，然后直接严格控制镀液和清洗液的酸碱度以及有机溶剂的含量。

　　如果该工序后零件表面保护效果差，加入适量的有机溶剂就足够了，然后加强镀液的混合，检查喷嘴本身的状态或流向。另一方面，应该直接改善衬底的表面粗糙度和均匀性。

　  说到电泳涂装工艺，首先由于电泳漆的特性，合成的树脂必须是水溶性的。为了达到树脂水溶性的目的，往往需要在聚合物分子链上引入一定量的新的强水性基团。常见的有羧基、羟基、醚基等。由于酯键、羧基和这些亲水基团的存在，阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性和耐久耐水性都不理想。

　　由于在阳极电泳加工和涂装过程中，被涂装的工件作为阳极，在电沉积过程中，被涂装的母材和表面处理膜(如磷化膜)沉淀混合成漆膜。这方面要注意，它不仅会使漆膜颜色变深，还会降低漆膜的耐腐蚀性。

　　阳极电泳加工时，阳极区电解产生的氧气对树脂的影响很大(主要是对漆液的稳定性)，所以必要时必须加入抗氧化剂。之后，在进行电泳处理和喷漆时，表面进行颜色处理技术。

　　电泳漆膜具有丰满、均匀、光滑、平整的优点，其硬度、附着力、耐腐蚀性、抗冲击性、渗透性明显优于其他涂装工艺。采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节约了大量有机溶剂。在这方面，大大减少了空气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾隐患。

　　电泳加工涂层效率高，涂层损耗小，涂层利用率可达90% ~ 95%；该涂膜厚度均匀，附着力强，涂层质量好，在工件的各种部位，如内层、凹陷、焊缝等都能得到均匀光滑的漆膜。从而解决了其他镀膜方法对复杂形状工件的镀膜问题。