塑胶模具制作的三大注意事项，忽视一条会报废！

　  塑胶模具是压缩、挤压、注射、吹塑和低发泡成型所用复合模具的缩写。模具凸体、模具和辅助型系统的协调变化可以处理各种形状和大小的一系列塑料零件。今天，小编就给大家说说其制作的相关事项：

    一、不要只重视产品设计，无视塑胶模具制造

   　一些用户在开发产品或新产品试生产时，初期往往只关注产品开发和开发，而忽视与塑胶模具制造单位的沟通。产品设计方案初步确定后，提前与模具制造商接触有以下好处。

    1、能保证的设计的产品具有良好的成型工艺，零件加工困难，不修改定型设计。

    2、可以提前做好设计准备，以免匆忙考虑，影响工期。

    3、制作高质量的塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

    二、不要只看价格，要全方位考虑质量周期服务

    1、模具种类很多，大致可以分为10大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等，选择不同类型的模具成型。

    2、高精度模具需要使用高精度的数控机床加工，材料、成型工艺都有严格的要求，需要使用CAD/CAE  /CAM模具技术进行设计、分析。

    3、部分零件在成型时有特殊要求，所以还需要使用热流道、气体辅助成型、氮缸等先进工艺。

    4、制造商应具备数控、电火花、线切割机及数控仿铣削设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件等。

    5、典型的大型冲压模具(如汽车盖模具)需要考虑加工机器是否有压力角机构，甚至是否有侧面润滑剂、多站级等。除了冲压吨位外，还要考虑冲压、供应装置、机械和模具保护装置。

　  6、上述模具的制造手段和工艺不是所有企业都具备和掌握的。选择供应商时，必须了解它的加工能力。不仅要结合硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术力量。

    三、避免多头合作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙

    1、有合格的模具(试件合格)，不一定能生产出大量的合格产品。这主要与零件的加工机械选择、成型工艺(温度、时间等)和操作员的技术素质有关。

    2、有好的模具，也要有好的整形加工，最好是一条龙合作。尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。