对于PE波纹管常见缺陷产生的原因大家知道吗？

       PE波纹管的使用规模越来越广泛，施工需求也越来越广泛。市场上混有很多低质量的PE波纹管，利润好，会给客户造成损失。为了让客户在采购时不被覆盖，下面PE波纹管厂家具体介绍一下PE波纹管常见缺点的原因。

　　1.不平的内壁

　　PE波纹管内壁不平整通常是真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度太小，检查内部真空管道是否畅通，真空泵是否正常工作。水套温度过高通常是冷却水温度过高或冷却水流量过小造成的，可以通过调节这两个方面进行处理。

　　2.内层有划痕

　　通常是因为料温过高，糊粘在内模上；材料中有杂质；水套上的划痕；内模上有划痕。

　　3.轴向上峰的厚度不一致

　　正常冲洗过度、模具间隙不好等。

　　4.管子的重量不稳定

　　一般是因为原材料性能不稳定或者下料段温度波动不稳定。

　　5.外壁上有小孔

　　原因是材料中有杂质；某段温度失控，导致物料燃烧，糊料时有发生；为了提升管材的功能，有些如功能母粒、消泡剂等分散性差，或许与根树脂相容性差。

　　6.燃烧不良可分为以下几种情况：

　　A.内层被吹出的原因是内层冲洗气压过大；原料耐受性差；内层太薄；扩口放气开始晚或扩口放气管道不畅通；原料中的杂质；材料塑化不良等。

　　B.火炬不完整火炬的末端无论如何调整都无法连接。原因通常是内层冲洗提前结束，火炬放气提前结束

　　C.火炬的内层和外层没有正确连接。如果一开始就出现这种情况，说明内层冲洗开始较晚或者对应段的气压太小；如果发生在末端，则是由于内层冲洗或扩口放气的早期结束，或者可能是由于相应区段的空气压力较低；如果从头到尾都没有贴，可能是原料的作用，也可能是温度的原因。

　　D.喇叭口前端的内层有凹陷限制，一般是因为内层冲洗过早开始造成这种现象；水套偏离模内模块中心线(成型机与水套不对齐)；内壁厚度薄；内部真空过早停止。

　　E.扩口端内层有凹陷限制，一般是由于扩口后第一波和第二波气压低；扩口后第一波和第二波对应的内壁厚度太厚；内部真空度小或内部真空启动太晚；原材料韧性差。

       F.喇叭口末端内层堆叠，往往导致喇叭口向内凹陷。原因是扩口端内层材料太厚；该段成型机减速幅不好；前几节内层冲洗太多；内层材料温度不稳定，使毛坯过软；外层的空白在这个部分太厚了。