给大家讲解一下关于电镀加工除氢方法及注意事项

　　给大家讲解一下关于电镀加工除氢方法及注意事项

　　电镀加工处理的除氢方法

　　氢脆是指氢气渗透到金属内部引起的损伤，是金属材料因低于材料屈服强度的静应力而延迟破坏的现象;是工序中比较普遍的现象，特别是在电镀加工生产过程中容易导致金属材料的氢脆，电镀过程的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序，因此，许多产品在进行电镀加工后，要进行除氢处理，以避免氢脆带来的危害，让我来介绍一下去除氢的方法。

　　电镀加工一般的除氢方法：

　　1)将除去氢的电镀部件放入烘箱内(真空炉内)或适用于热油中)镀硬铬部件)，在200~250下处理3小时以上。

　　热油中的氢能去除效果与烘箱中的除氢相同，由于加热均匀，还有向镀层中填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备的要求也很简单。

　　2、根据工件要求提出除氢方法

　　例如，硬质铬电镀在硬质铬电镀的情况下，电流效率过低，为13%~18%，电流的大部分被氢的析出所消耗，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，氢透过剧烈，因此引起疲劳强度的降低，影响动静负荷强度通过进行除氢处理，可以除去60%~70%渗透到镀层和基体中的氢，从而可以在不降低硬度的情况下大幅减轻脆性。

　　3、用热油代替在烤箱内清除氢气

　　由于镀铬的电流效率低，镀层的空隙率高，镀层容易钝化，另外，由于钢铁部件表面的铬层占阴极性镀层的优势，因此镀层的厚度薄容易生锈，为了改善这一缺陷，可以采用用热油除氢的工艺，而不是用相同工艺条件的烘箱除氢的工艺，实践证明，该方法能保持工件各部分温度均匀，达到完全除氢效果，同时在铬层的缝隙、裂缝中填充油脂，提高铬层的防护能力。

　　4、除氢温度不能过高

　　例如，镀锌后，除去氢是通过加热的方法将氢从金属中赶出去的，除氢的效果与除氢的温度、保温时间的长短有关，除氢的温度越高，时间越长，除氢就越彻底，但是，不能超过250，因为在这个温度下，镀锌层的结晶组织会变形、变脆，耐腐蚀性会下降。

　　电镀加工除去氢时，也请注意以下几点：

　　1)零部件的使用安全系数，安全性重要性高的零部件，必须适当延长除氢时间。

　　2)零件的几何形状和截面积，请对容易引起应力集中的切口、小角度等细小、薄的部件加强除氢。

　　3)部件的氢透过率，表面处理产生氢气多、处理时间长的零部件，必须加强除氢。

　　4)零件使用中受力的性质，零件受到高拉伸应力作用时，加强除氢，只受到应力作用时，不发生氢脆。

　　5)除氢前需要保持镀层表面的清洁，为了确保除氢效果和钝化层的质量，需要在钝化前进行处理。

　　6)除氢保证时间连续，不得中途停止，尽量在烤箱降至室温后，打开烤箱取出零件。

　　7)电镀零件后，尽量不要修改，不得已电镀时，可以用碱性溶液除去电镀，电镀后延长除氢时间。

　　8)除氢处理应在电镀后3小时以内进行。