玻璃连续熔化间歇取料方案

玻璃电熔炉是20世纪国际上发展起来的一种新技术，取替传统燃煤窑炉，采用电加热方式熔制玻璃产品。虽然玻璃在低温下几乎是绝缘体，但在高温熔融状态下的玻璃却是一种良导体，在熔化的玻璃熔体内插入电极，利用电流的焦耳效应在玻璃熔体内加热，使电能转换热能。 目前国内外玻璃电熔炉是24小时连续生产的方式，此熔窑需要经过24小时熔化，并在熔化的同时进行取料生产这种设计需要工人及电熔炉都连续工作，影响电熔炉的寿命，也会使工人休息不足影响身体。 本实用方案解决的技术问题是：通过改进上升道与澄清池之间的结构关系，使熔炉熔化部连续熔化，而取料池间歇生产。 为达此目的，采用以下技术方案： 一种连续化料间歇生产的玻璃电熔炉，包括熔化池，所述熔化池下方为澄清池，所述澄清池通过上升道连接取料池，所述熔化池、澄清池及取料池内部均设置有钼电极，所述上升道顶端设置有凸台，所述澄清池、取料池的容积均大于熔化池容积。 进一步的，所述澄清池、取料池的容积大于熔化池的容积5%～8%。 进一步的，所述玻璃熔炉外壁上涂抹有保温涂料。 进一步的，所述取料池底部中心设置有排渣孔。 有益效果为：外部涂抹有保温涂料，防止热量散发，有效节约能源，取料池底部中心设置有排渣孔便于排放炉内死料，避免了死料影响玻璃料的质量，该结构设计能够实现玻璃电熔炉24小时连续熔料，而只需进行8～10小时取料生产，解决了工人上夜班的问题，同时延长了电熔炉的寿命。