不锈钢无缝管工艺流程是什么？

不锈钢无缝管工艺流程如下：

1、圆钢切割

从原材料仓库接收圆钢后，根据不锈钢无缝管工艺要求计算圆钢的切割长度，并分段标记。弓形锯机启动后，沿剖面线切断砂轮。切割圆钢应根据钢种、炉号、生产批号和规格分别堆放，并用不同颜色的油漆区分端部。

2、定心

横臂钻床定心时，先在一段圆钢上找中心点，打一个样孔，然后垂直固定在钻床工作台上定心。定心圆钢应根据钢种、炉号、规格和生产批号分别堆放。

3、剥皮

最后一批来料经检验合格后进行剥离，剥离包括车削剥离和旋风切割。车削剥皮采用车床上一卡一顶的加工方法。旋风切割是将圆钢悬挂在机床上进行旋风切割。

4、不锈钢无缝管的表面检查

对剥落的光滑圆钢进行质量检验，对存在的表面缺陷进行标记，打磨人员打磨合格。检验合格的圆钢应按钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

5、不锈钢无缝管带的圆钢加热

圆钢加热设备包括燃气斜底炉和燃气箱式炉。燃气斜底炉用于加热大量来料，燃气箱式炉用于加热小批量来料。不同钢种、炉号、规格的圆钢入炉时，用旧外膜隔开。圆钢加热时，翻钢机应使用专用工具翻钢，确保圆钢加热均匀。

6、热轧穿孔

使用穿孔装置和空气压缩机。根据穿孔圆钢的规格，选用相应的导板和钼塞，加热后的圆钢用穿孔器穿孔，穿孔后的废水管随机放入池中充分冷却。

7、不锈钢无缝管的检查和研磨

检查废水管内外表面光滑平整，不得有花皮、裂纹、夹层、深坑、严重的线迹、塔铁、油条状、包头、镰刀头。未加工管道的表面缺陷可以通过局部磨削来消除。合格的废水管或小缺陷打磨合格的废水管，由车间捆扎工按要求捆扎，并按废水管的钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

8、矫直

射孔车间进厂废水管采用捆扎方式包装。如果引入的未加工管道的形状弯曲，则需要矫直。用于矫直的设备有立式矫直机、卧式矫直机和立式液压机（用于钢管弯曲较大时的预矫直）。为了防止矫直过程中钢管跳动，采用尼龙套对钢管进行限位。

9、管道切割

根据生产计划，拉直后的废水管需要进行首尾切割，所用设备为砂轮切割机。