预应力螺旋肋钢丝松弛性能优化

预应力螺旋肋钢丝生产受设备能力的影响，松弛性能不理想。预应力螺旋肋钢丝生产工艺：线材检验、试验酸洗磷化检验绘图检验、试验绘图稳定处理抛光检验、试验包装入库。

张力通常通过前后两个张力轮的张力差产生，张力由驱动电机驱动，电线在操作过程中产生张力，通过调整张力的大小实现张力控制。目前国产生产设备大多数只有一套张力轮，无法形成张力差的自动调整。该装置的张力是由张紧轮和拉拔时产生的阻力(值大致等于拉拔力)引起的。钢丝以一定速度拉时，如果拉力等于拉力，则拉力在数值上等于拉力，张力只能通过拉力来调节，用于调节钢丝受到的张力的大小。通过成品松弛试验结果，分析张力对钢丝断裂力占多大比重时，钢丝综合性能最好。拉拔力与钢丝拉拔时通过螺旋模具的压缩率有关，压缩率的大小由半成品钢丝直径决定，半成品钢丝直径大，压缩率高，半成品直径小，反之亦然。因此，优化半成品线材尺寸，优化半成品线材最后螺旋成型时的压缩率，尝试各种方案，确定合理的半成品尺寸。以7.00mm1570MPa级螺旋肋钢丝生产为例，优化半成品钢丝直径，7.00mm螺旋肋钢丝松弛值随成品线材螺旋成形时压缩率的增加而减小，张力随成品线材断裂力比的增加而增加，成品线材力学性能变化不大。1570MPa级7.00mm螺旋肋钢丝半成品直径为7.70mm时，最终螺旋肋钢丝松弛性能和机械性能最佳。在这种情况下，钢丝螺旋成型时的压缩率为17%，张力最终钢丝断裂力率为42.56%。

分别采用365、375、385、395稳定螺旋肋钢丝，1570 MPa级7.00MM螺旋肋钢丝松弛值随着稳定处理温度的升高首先降低。稳定化处理温度为370 ~ 390时，成品线材的机械性能和松弛性能最好。通过工艺优化，在GB/T5223-2014标准的所有水平上均可保证螺旋肋钢丝1000h应力松弛率2.0%。

螺旋肋钢丝是国内多家拖鞋厂使用的金属材料，产品性能值高，头部质量好。但是，螺旋肋钢丝生产过程中可能出现的主要问题是，螺旋肋拉拔时，钢丝会发生杯锥断裂的中心破裂。主要原因是原料的中心偏析或冷组织控制问题、拉拔工艺问题，特别是螺旋肋拉拔时的变形条件容易引起中心破裂。因此，螺旋肋钢丝在使用前必须找到第三方检测机构进行质量检测。