SO2制酸设备的工作原理！

冶炼烟气是冶炼过程产生的废气，烟气中以so2形式存在大量硫资源，我国是硫资源匮乏国，每年需大量进口硫磺满足国内硫化工生产需要，回收冶炼烟气中so2生产工业硫酸是目前冶炼烟气资源化处理的主要方式，传统的SO2制酸设备基本可以满足人们的使用需求。

SO2制酸设备制酸根据冶炼系统提供的二氧化硫烟气，采用了技术先进、经验成熟的工艺。烟气净化采用稀酸洗涤、绝热蒸发稀酸冷却移热、动力波气体净化工艺流程。干燥和吸收采用一级干燥、两级吸收、循环酸泵后冷却工艺流程。

SO2制酸设备采用动力波泡沫洗涤烟气净化技术，SO2制酸设备已在国内成功应用并国产化，其基本流程为：将由收尘系统来的温度为300℃的冶炼铜时产生的烟气送入净化工段，该烟气首先在一级动力波洗涤器逆喷管中被绝热冷却和洗涤并除去杂质，然后通过一级动力波气液分离槽进行气液分离，分离后的气体进入气体冷却塔进一步冷却及除杂，由气体冷却塔出来的气体进入二级动力波洗涤器的逆喷段进一步除杂。

从二级动力波洗涤器出来的烟气中绝大部分烟尘、砷及氟等杂质已被清除，同时烟气温度降至40℃左右，然后进入两级管式电除雾除下酸雾，使烟气中的酸雾含量降至≤5mg/Nm3。烟气中夹带的少量砷、尘等杂质也进一步被清除，净化后的烟气送往干吸工段。