锂电池生产的几个关键工序解说

　　步骤1:原料 　　1. 锂电池厂家生产解决方案 　　A) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)混合的比例和重量; 　　B)混合时间、混合频率、溶液数量(及溶液表面温度); 　　C)生产后检查溶液:粘度(检查)溶解度(目测)及存放时间; 　　D)负极:SBR+CMC溶液，混合时间和频率。 　　2. 活性物质 　　A)称重配伍时，监控配伍比例和配伍量是否正确; 　　B)球磨:球磨正极和负极的时间;玛瑙球与混料在球磨机筒中的比例; 　　C)烘烤:设定烘烤温度和时间，烘烤后冷却检查温度。 　　D)活性物质与溶液的混合:混合方法、混合时间、混合频率。 　　筛分:100目(或150目)分子筛。 　　F)检验和检验: 　　对搅拌浆进行以下试验:固体含量、粘度、搅拌细度、振动密度、搅拌浆密度。 　　步骤2:涂层 　　1. 第一次检查收集的液体 　　A)进口标准(长、宽、厚); 　　B)流体收集的标准(实践)部件的验收; 　　C)收集液体的亲水性(疏水性)和外观(无划痕、划痕和损伤)。 　　2. 选矿量计算(标准值、上下限) 　　A)一侧的修整量(一侧的厚度由接近本标准的极片厚度确定); 　　B)双面修整量(以最接近本标准的板材厚度确定双面厚度)。 　　3.承认泥 　　是否太厚(太薄)流得好，是否有颗粒，起泡过多，是否干燥。 　　4. 板操作 　　A)自供比重(切片厚度); 　　B)外观:是否有条纹、断带、材料(辊筒反面或极片)是否过厚、是否干燥、是否烧焦、是否有裸露铜或异物颗粒; 　　5. 工件 　　标准进气无毛刺，外观检查。 　　步骤3:制作(上) 　　1. 平板电脑 　　A)要公开的型号及该型号的正反面板的标准厚度; 　　B)压后(1号或1号、2号)最高水平极板的厚度和外观。 　　C)板材强度检验; 　　件2。 　　A)叶片标准、大杆标准(长、宽)及外观标识; 　　B)切片宽度; 　　贴片是否有毛刺、褶皱、倾斜或落料(正面)。 　　3.单独的维度 　　A)称重无分类误差; 　　B)外观检查:标准超差(板标、材料掉落、折痕、破损、浮料、无划伤等)。 　　4. 烤 　　A)烘箱温度、时间设定; 　　B) N2到真空的时间和距离(可见表面)。 　　1. 铝、镍带的长度、宽度和厚度; 　　2. 铝带和镍带的点焊稳健性 　　3.自粘纸必须按工艺要求的公差长度粘贴; 　　4. 电杆表面应无灰尘。 　　第五步:阻挡球 　　1. 切割连接板:测量标准，检查是否有毛刺或压痕; 　　2. 清洗接头:检查接头是否干净; 　　3.连接板退火:检查无用石墨粉盖、烘箱温度、何时熄灭;   声明：本网站所发布文章，均来自于互联网，不代表本站观点，如有侵权，请致邮sales@greenway-battery.com删除。