风电法兰的工艺流程！

风电法兰又称风塔法兰，风电法兰的工艺流程为： 原材料来源精练出口探伤板材-->材料进厂后由监督局复检-->下料由大型锯床下料-->原材料进加热炉加热-->冲孔反复锻造成形-->正火退火热处理，风电法兰是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件,通常采用螺栓连接。

风电法兰所使用的材料为低合金高强度钢Q345E/S355NL，工作环境低温度接近-40℃，承受风力大可达12级，对热处理的要求为正火，正火工艺通过细化晶粒，均匀组织，改善组织缺陷，提高锻件法兰的综合力学性能。

风电法兰的工艺流程为：原材料来源精练出口探伤板材 -->材料进厂后由监督局复检 -->下料由大型锯床下料 -->原材料进加热炉加热 -->冲孔反复锻造成形 -->正火退火热处理 -->热处理后粗加工 -->合格后做精细机加工 -->几何尺寸检验 -->成品包装发运。

无锡市法兰锻造有限公司隶属上市公司-江苏神通阀门股份有限公司(股票代码002438)的子公司主要经营风电法兰锻件、核电法兰锻造、核电法兰锻件、石化设备配件的制造、加工、研发，是国内较早、具有规模的法兰生产、压力容器用锻件制造专业厂家之一。无锡法兰公司主要按国际、国内各种标准生产各种材质的锻造钢法兰和各类锅炉、压力容器用钢锻件及机械、船用锻件，产品被广泛应用于石油化工、电力(核电、风电、火电)、轻工、机械、冶金及船舶等领域，“锡兰”品牌在国内享有很高的声誉。