关于硫氧化钆的一些工艺方法大家来了解一下

  关于硫氧化钆的一些工艺方法大家来了解一下。如今，X射线检测具有重要的市场应用价值，广泛应用于工业无损检测、安全检测、医学影像设备等领域。目前，在主流的医学成像设备中，X射线成像设备是用于对人体内部的三维结构进行成像的计算机断层扫描(ct)，以及用于日常体检中胸部射线照相的数字X射线摄影(dr)。X射线成像设备中的主要闪烁体是dr探测器中的碘化铯(c1si)荧光屏和硫氧化钆(gos)荧光屏。

掺杂一定量的稀土变价元素可以显著提高gos的荧光性能。在稀土掺杂硫氧化钆荧光粉中，铽掺杂硫氧化钆((gd，TB)202s)和镨掺杂硫氧化钆((gd，pr)202s)是目前广泛使用的x射线增感屏和场发射显示器的发光材料。

目前，稀土掺杂硫氧化钆荧光粉的制备方法有固相法、氧化物前驱体硫化法和液相法等几种。其中，固相法是传统的稀土掺杂硫氧化钆的合成方法，目前在实际生产中也得到广泛应用。氧化物前驱体硫化制备稀土掺杂氧硫化钆可以通过控制氧化物的形貌来控制硫氧化物的形貌，但硫化过程需要h2s或cs2有毒气体参与反应。稀土掺杂的硫氧化钆也可以通过溶剂热液相法合成。助溶剂热法可以有效控制目标产物的形貌，步骤比氧化物硫化法简单。但是合成过程中经常使用很多有机溶剂，反应温度较高。稀土硫氧化物也可以通过直接煅烧商品硫酸盐粉末来制备。

该方法所用原料虽然简单易得，但硫酸盐难以提纯，导致产品成本高，煅烧过程中不可避免地会释放出h2s有害气体。对环境有害的含硫原料的使用和有害产物的排放一直是这类材料制备中必须解决的问题。制备硫氧化钆陶瓷的主要方法有热压法和热等静压法。由于gd2o2s具有六方结构和双折射，制备高透明陶瓷比较困难，因此必须非常致密才能达到大透光率，才能满足实际使用。因此，热压法制备的硫氧化钆陶瓷烧结温度一般在1300以上，压力为150mpa，消耗大量能量。同时压力大，容易压坏模具，增加生产成本。

硫氧化钆陶瓷的热等静压烧结需要将生坯烧结到一定的密度，在生坯中形成封闭的孔隙，然后密封包装。在氩气气氛中，高压高温烧结消耗大量气体，工艺复杂，成本高，极大地限制了gd2o2s陶瓷的应用。真空热压法制备的硫氧化钆陶瓷的优点是通常更容易获得较大粒径的闪烁粉末。然而，这种方法的优选参数要求热压压力高达约200-250mpa，并且具有如此高耐压性的热压模具通常昂贵且不易获得，这限制了这种方法的应用。此外，真空热压法烧结温度高，升温慢，导致石墨模具中碳扩散影响严重，耗时长，能耗高，生产效率低。因此，如何提高粉体的烧结活性，降低烧结温度，降低材料的制备成本，制备出性能优异的氧硫化钆陶瓷，必须从原有的基础材料入手，提高硫氧化钆的纯度和粒度均匀性，改进陶瓷制备工艺。