如何降低气流磨能耗，提高生产效率？

气流磨是一种利用高速气流加速颗粒相互碰撞或与目标碰撞的粉碎材料，其优点是粉碎后的物料不会产生污染。由于压缩后的高速气流速度降低，是吸热过程，粉碎后体积大，对物料也有冷却作用，因此特别适合热敏性物料的超细粉碎。然而气流磨的一个缺点是高能耗，因此如何提高生产效率、降低能耗是气流磨的难点之一。

一、气流磨能耗高的主要原因。要降低气流能耗，提高生产效率，首先要了解原因。一般来说，高速气流加速固体颗粒的形式主要由以下三种方法组成：1、气流颗粒加速喷嘴：气流和颗粒充分混合后，可以通过喷嘴对颗粒进行加速，使颗粒获得的速度，但材料在喷嘴内壁磨损严重，实际上很少使用。2.、射器加速颗粒：高速气流与颗粒在混合管内混合加速，颗粒得到更高的速度，但物料对混合管磨损严重。3、自由气流加速粒子：粒子以自由落体的方式进入高速气流并被加速。此时只有高速气流通过喷嘴，磨损很小。但由于颗粒下落速度较低，很难进入气流中心获得较高的运动速度。从这个角度来看，气流磨的效率主要取决于流化床中颗粒的相对碰撞速度和碰撞角度，因此气流磨的效率只能通过改变喷嘴和研磨室的几何形状和结构设计来提高。

二、降低气流磨能耗提高生产效率的几项措施。提高生产效率，降低气流磨的能耗，可以从改善磨腔形状、确定喷嘴间距、改进喷嘴结构、确定磨腔理想料位等方面入手：(1)提高粒子的碰撞速度。在主喷嘴周围设置若干均匀分布的辅助喷嘴，其作用是加速主喷嘴周围的物料颗粒进入主流束的中心区域，从而获得较大的碰撞速度；主喷嘴的中心设有进料喷嘴，流化床中的流化颗粒通过进料喷嘴直接吸入主喷嘴的中心，从而获得的碰撞速度；多个喷嘴紧密排列，在粒子加速过程中，每个喷嘴相互侵入，消除了气流束边缘的低速分布区域，逐点形成新的共同速度分布曲线。这样可以减少许多喷嘴的低速区域，提高颗粒的碰撞速度，从而提高破碎效率。(2)提高粒子的碰撞角。研究表明，当两个具有一定速度的固体颗粒相遇碰撞时，其压碎强度与相对速度和碰撞角度呈正相关，即压碎强度与碰撞角度成正比，180度时的碰撞强度是45度时的20倍，是90度时的8-9倍。抗压强度与相对速度成正比。气流在气流粉碎机中的速度一般为超音速(300-500米/秒)。在圆形空腔结构中，随着喷嘴数量的增加，碰撞角变小。在圆形腔体结构中，两个喷嘴的角度为180度，但输出无法满足大型设备的需要。

无规矩不成方圆，新型气流磨的腔体为方形结构，无论喷嘴数量多少，都能保证颗粒始终以180度的角度在前方相互碰撞，从而达到理想的粉碎效率。