选择切削液有什么方法呢

　　切削液的选用准则必须满意切削功能和运用功能的要求，即应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗功能，在加工过程中能满意工艺要求，削减刀具损耗，下降加工表面粗糙度，下降功率消耗，进步出产功率。   　　同时应考虑运用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下准则：切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保运用者的安全。切削液应满意设备润滑、防护办理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件。 　　不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保运用设备的安全和正常作业。切削液应满意工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。 　　切削液应具有优秀的润滑性和清洗功能。挑选最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液实验评定。切削液应具有较长的运用寿命，这对加工中心尤为重要。切削液应尽量适应多种加工办法和多种工件材料。