自动粘合机应该如何使用和调机？

自动粘合机操作方便，维修简单，温度、压力、速度可根据需要在规定范围内任意调整。但自动粘合机也会出现故障，下面小编给大家讲讲自动粘合机使用应该注意的事项，避免出现失误。

1.应根据不同面料及粘合衬性能，选定不同的粘合速度、压力、温度以达到最好效果，并进行精合试验，确认最佳粘合状态。应注意：温度过高，会损坏粘合衬料，弄脏胶带，胶带寿命也将减轻，而温度过低，会产生粘合不良；

2.防止胶带被尖锐的金属碎片划伤，尤其不能让扣、针、圆珠笔、剪刀等进入胶带；

3.不要使工作物超出胶带边，防止工作物被胶带带进张紧滚筒；

4.要经常打开两边罩壳，查看是否有工作物卷入张紧滚筒，如发现此情况，应立即将工作物拽出；

5.粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴，使氟带变形；

6.如透胶情况严重，可考虑使用两面粘合方式以保证氟带清洁耐用；

7.应经常清洁带面，如氟带粘胶较多，可趁热开慢车，用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴；

8.除垢器的擦带布用旧了，要及时更换新布；

9.一至二个月必须给轴承和齿轮加一次润滑脂。润滑脂一般可采用滴点较高（＞24℃）的二硫化钼润滑脂，不得采用一般的黄油或凡土林；

10.在拆装加热器或胶带时，应注意检查热点偶感温端与加热外壳之间的间隙，上热电偶为0.7mm，下热电偶为0.5mm；

11.必须整机自行冷却至停机，关闭总电源，方能离开。