选择切削液的具体方法

　　切削液的选用准则有必要满意切削功能和运用功能的要求，即应具有良好的光滑、冷却、防锈和清洗功能，在加工过程中能满意工艺要求，减少刀具损耗，下降加工外表粗糙度，下降功率消耗，提高生产效率。   　　同时应考虑运用的安定性。因而切削液的选用应遵循以下准则：切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，保证运用者的安全。切削液应满意设备光滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件。 　　不损害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，保证运用设备的安全和正常作业。切削液应满意工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。 　　切削液应具有优良的光滑性和清洗功能。挑选大无卡咬负荷值高、外表张力小的切削液，并经切削液试验评定。切削液应具有较长的运用寿命，这对加工中心尤为重要。切削液应尽量适应多种加工方法和多种工件资料。