金刚石微粉的介绍

　　1.什么是金刚石微粉?

　　按照行业标准，我们所说的微粉是从0 ~ 0.5到36 ~ 54 μ m，在粉体学上，属于亚微米、细颗粒、细颗粒的范畴。所以也有人把小于1微米的微粉变成超微粉。

　　金刚石微粉的分类可分为单晶金刚石微粉、多晶金刚石微粉、多晶类金刚石微粉和纳米金刚石微粉。多晶金刚石粉通常采用爆轰法生产，粒度以纳米和亚微米为主，很少有大于10微米的。单晶金刚石粉分级也可以生产纳米金刚石，但效率很低，粒度很难控制。我们常说的微粉一般是指单晶金刚石微粉，主要是由单晶材料粉碎，少量静压直接生长而成。

　　2.金刚石微粉有哪些用途?

　　金刚石适用于加工硬脆材料和非金属材料，因此金刚石粉可用于加工陶瓷、玻璃、硬质合金、磁性材料、宝石、铜铝、铸铁等有色金属。当制成固定磨具、流体磨具、电镀切割品或多晶体时。

　　3.金刚石微粉的生产技术?

　　生产流程:金刚石原料→粉碎、整形→酸处理→水洗→超声波分散处理→粒度分级→单粒度酸处理→干燥→粒度检验→称重、包装入库。

　　金刚石微粉一般只用低技术含量的材料生产，也就是大家所说的1类材料的生产。还有一些定制的要求和特殊的应用，会用到3类材料，比如金刚石线锯、玻璃钻等电镀产品。

　　4.气流磨粉碎成型和球磨机粉碎成型有什么区别?

　　粉碎和成型是金刚石微粉生产的关键环节。以前的生产工艺以球磨粉碎为主，球磨粉碎以粉碎为主，有适度的低速机械冲击。目前已被气流磨取代。

　　气流研磨的工作原理:压缩空气通过喷嘴高速注入研磨室内，钻石在多股高压气流交汇处反复碰撞、摩擦、剪切，然后被粉碎。颗粒被高速碰撞粉碎，颗粒表面被摩擦剪切粉碎，成型。

　　两种工艺各有利弊:比如气流磨粉碎效率高。然而，气流粉碎容易导致微细粉末颗粒内部应力过大;棱角磨损较大，容易形成较圆的磨粒。球磨的主要问题是效率低，微粉的实际使用效果还是比较好的。

　　5.微粉的水力分离为什么需要添加分散剂?

　　自然水力沉降法通常用于微粉的分级。颗粒的沉降速度与介质的粘度成反比，沉降速度慢，更容易分类。因此，添加分散剂来增加介质的粘度。一般使用硅酸钠作为分散剂，但也使用阿拉伯胶、甘油、明胶等。