走-带你探寻马赫上辅机都有哪些不寻常4-核心中枢管控软件

上辅机系统复杂而庞大，除了前文提及的各种实体装置部件以外，强大的自动控制和信息化技术才是其内在硬核，是决定上辅机系统稳定性、精准性、自动化程度的最关键因素。 智能控制技术和绿色化的发展外界因素以及自主创新自主研发，使马赫上辅机信息化管控技术一直保持着行业领先地位。 控制系统为两级计算机控制形式，中控室配备上位机，下位机采用可编程控制器，采用现场总线工作制，组成对称量、密炼系统生产过程的实时动态监控和管理。软件部分是上辅机控制系统的核心，它自动控制着炭黑输送、原料称量、投料及密炼，并有配方管理、报表打印等功能。 a、配方管理：系统可按不同的配方要求指挥各执行机构定时定量地将所需物料投放到密炼机中。 配方管理完成配方的输入、修改、储存、显示等功能，配方管理设计灵活，可以适应任何密炼工艺。 b、生产窗口：可以增加、插入、修改、删除、导入生产计划，发送生产任务，保存任务。 c运行监视：模拟密炼系统生产过程的动态流程画面，从日料斗、储油罐到密炼机。使操作人员可以在显示屏上直观、及时地了解掌握生产工艺流程的现时状况。计算机实现监视上辅机系统的运行状态，并从PLC中提取各类运行数据，在监视窗口中可以看到各秤的称量状态及密炼机的工作状态，包括密炼机进行到了哪一步，当前的密炼温度、功率等，此外在监视窗口中还可以看到设备是否出现报警。这种监视可由前台转入后台生产监控动态画面。     d曲线监视：计算机实时监视密炼机的温度、功率、转速、上顶栓压力信号，并在屏幕上显示出它们的变化曲线，需要密炼机提供有关信号 e优化混炼功能：自动控制系统的数据管理系统，采集混炼生产中的过程温度曲线、功率趋势曲线、上顶栓压力曲线实时反映被监控量的变化情况，具有时间、能量（功率）、温度三参数的“与”、 “或”关系组合控制混炼方式，通过对趋势曲线的控制达到优化混炼。 f报警功能：为确保自动混炼的可靠性，系统具有不到位控制功能，系统自动检测各监控点的温度、压力、重量等数据，出现异常时，有声光和屏幕显示报警，并能自动记录详细报警内容，打印输出,检测到某步不到位，发出报警待手动处理后可继续下一步工作。 g:计算机具有网络接口，能够与工厂MES(制造执行系统)系统数据通信交互。可实现办公联网，远程监控及售后支持，根据用户需求可增添各项新的管理功能。 h:辅助功能：具有故障自诊断、提示和记录功能；自动将被监控量在不同时间的状态、趋势曲线、报警等信息存入文件中备查，为职能部门进行生产与质量管理提供依据。