滚塑模具加工的材料如何选择？

滚塑模具是我国目前塑料生产设备中，不可缺少的一种产品，滚塑成型工艺在进行制作的时候，也要考虑环境、温度等因素，只有这些考虑透彻了，才会制作更好的滚塑模具呈现给客户。

在整个制作过程中，滚塑模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而的控制，只有很好的控制温度和环境因素，才会创作出更好的产品，创造更大的利益。

滚塑模具对材质强度要求不高,但必须具有良好的热传导性,并能抵挡频繁加热与冷却过程中的应力交替.显然低碳钢、铝、不锈钢等都是理想的制模材料。

针对滚塑制品的特征,为了保证过渡曲面的成形质量,同时尽可能地降低模具成本,我们在设计时对具有复杂曲面的管道、球体等采用了5～8mm厚度的铸造铝合金(ZL111)模具,而对形状相对简单的立方体、多面体等采用了3～5mm的不锈钢板经板金加工后焊接而成的模具,在实际生产中取得了良好的效果。

在制作每个滚塑模具时，都要先把这些基本的条件选择好，这样在材料选择和壁厚设计上就变得容易许多，也会给使用者带来很大便利，才会提高效率和生产量，给企业带来更大的效益。