机床主轴中心出水系统

一、机床主轴中心出水的高压冷却系统 机床主轴作为机床的核心部件，由于要做高转速转动，是机床的主要热源之一。主轴热变形会严重影响机床的加工精度，并直接限制主轴转速的提高。我们公司的高压冷却系统是通过回旋过滤器冷却液中的杂质，然后通过冷却液对主轴冷却，使其达到机床主轴合适的使用温度要求冷却压力高（最高压力可达到120bar=扬程1200m），冷却速度快，冷却效果好，节省空间，流量大。 二、深孔钻系统。 在汽车发动机，变速箱，柴油机等等很多工厂，有大量工件需要深孔加工。越细小，越深的孔，钻孔时越需要很高的冷却液压力来冷却钻头和碎断钻削，冷却压力如果达不到要求，会使冷却效果变差，缩短钻头的使用寿命甚至折断钻头，降低完成孔的表面精度，目前国内外市场上应用最普遍的是机床专用的高压螺杆泵作为系统高压冷却泵。 三、金属切削加工中高压冷却断削系统 高压冷却加工方式（HPC），在当今的金属加工中，扮演者越来越重要的角色。开发高压冷却刀具最初的目的是为了应对难加工材料的加工，如钛合金、其他耐热合金、铬镍铁合金、不锈钢及合金钢等。国外经过十余年的实践总结，在这些场合，使用高压冷却，切削速度可提升200%，刀具寿命提高100%。 采用高压冷却加工方式，除了有效降低切削区域的切削热，还是得切削脆性增加，易于折断。而获取短小切削，使得切削不再缠绕在工件周围，加工过程无需再因人工去除的缠绕屑而频繁停机，长的缠绕屑也极容易划伤工件表面，增加下一道工序的难度，甚至使工件报废。高压冷却，冷却液能精确直达刀片前刀面与切屑之间的切削区域，这有效延长了刀具寿命，并使得加工过程更可靠。而金属加工领域客户对缩短切削加工周期，提高加工过程可靠性及获得更高刀具寿命的追求，促进了高压冷却刀具应用的日益广泛。 冷却液压力范围：低压冷却LPC冷却液压力小于30bar（1bar=0.MPa），对刀具寿命有适当的提升，对切屑的控制并无太大的改善；中压冷却MPC冷却压力介于30-70bar之间，能提升对切屑的控制，降低切削区域的温度，机床厂商基本能满足客户对冷却压力的特殊要求；高压冷却HPC冷却液压力介于70-120bar之间，是高压冷却刀具最常用的冷却液压力范围，刀具寿命，切削速度均得到提高，对切屑的控制也更佳。 切屑与冷却液压力：通过调节冷却液压力至特定值，可控制冷却液流量，最终实现断屑，实现用户的预期加工效果。 需注意，冷却液压力不要超过刀具可承受的最大安全冷却液压力，每个品牌的每种刀具都有不同的耐压值，使用时需要咨询刀具供应商。目前高压冷却已经在车刀、车削-切槽刀、切断刀等刀具的使用中得到很好的应用。 采用标准高压冷却刀具，引入前沿技术，改善加工工况，有效提升加工难加工材料的能力。