磁力泵制造商:介绍磁力泵原理和特点

    磁力传动泵也叫磁力泵，它的显著特点是泵没有轴封部件，即没有动密封的泄漏点。磁力驱动泵由泵、磁力执行机构、特殊结构的磁力驱动泵和电机组成。它的关键部件，磁执行器，由一个外磁转子，一个内磁转子和一个非磁隔离套组成。

    根据磁场可以穿透气隙和非磁性介质的原理，当电机驱动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用，耦合与叶轮连接的内磁转子同步旋转，实现扭矩的非接触传递。将原来常规泵的一轴装有轴封组件的结构改为两轴带隔离套，将动密封转化为静密封，泵轴和内磁转子完全由泵体和隔离套封闭，彻底解决了介质泄漏问题。也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有效保障了员工身心健康和安全生产。

    磁力泵的工作条件，在设计、加工和装配磁力泵的圆柱形联轴器时，应非常注意内外磁转子之间的位置，否则会产生径向力。这种径向力不仅影响扭矩传递，还直接影响轴承寿命。在严重的情况下，磁耦合不起作用。解决这个径向力的关键是保证内、外磁转子必要的同轴度。此外，在组装和拆卸磁力泵时，应提供专用工具和工具，以保护人员和零件免受撞击和擦伤。

    磁力泵工作时，垫片处于交变磁场中，会感应出涡流。这种涡流一方面消耗轴功率，降低传动效率。另一方面，它被转化为热量，热量传递给介质，并提高循环介质的温度。因此，隔离套的设计必须注意材料和几何尺寸的选择，特别是对于输送易汽化液体。给定泵参数和要求后，隔离片功率损耗P的主要因素可近似表示为pD2/p，其中d为隔离片直径，P为材料电阻率。是材料的容许拉伸应力。由此可见，降低涡流损耗的主要途径是选择高电阻率、高强度的材料，并尽可能减小垫片的直径。

    制造密封套的材料一般有两种：金属材料和非金属材料。金属具有较高的机械强度，壁厚可以控制在更薄的状态，从而减小内外磁转子之间的间隙，提高传动效率，降低垫片内部的涡流损耗。中国一般使用1Cr18Ni9Ti和秦合金。非金属材料耐腐蚀性能好，不产生涡流损耗，能提高传输效率。但应用范围往往受限于传输介质的压力和温度，国内普遍采用聚四氟乙烯。