发那科加工中心厂家：介绍加工中心刀具的选择

    发那科加工中心认为刀具的选择和切削参数的确定是数控加工过程中的重要内容，不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。随着CAD/CAM技术的发展，在数控加工中直接使用CAD设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的连接，使得设计、工艺规划和编程的全过程在计算机上完成，一般不需要输出特殊的工艺文件。

    发那科加工中心认为目前，许多计算机辅助设计/计算机辅助制造软件包都提供自动编程功能。这些软件通常会在编程界面提示工艺规划的相关主题，如刀具选择、加工路径规划、切削参数设置等。程序员只要设置好相关参数，就可以自动生成数控程序，并传输到数控机床上完成加工。

    发那科加工中心认为数控加工中的刀具选择和切削参数确定都是在人机交互的状态下进行的，这与普通机床加工形成了鲜明的对比。同时也要求程序员在编程时掌握刀具选择和切削参数确定的基本原则，充分考虑数控加工的特点。

    发那科加工中心认为数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效、自动化程度高的特点。一般应包括通用工具、通用连接手柄和少数专用手柄。刀架要与刀具连接，安装在机床的动力头上，所以逐渐标准化、系列化。数控刀具的分类方法有很多。

    发那科加工中心认为选择刀具时，刀具的尺寸应与待加工工件的表面尺寸相适应。在生产中，端铣刀常用于加工中平面零件的外周轮廓。铣削平面时，应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台和凹槽时，选择高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可以选择带有硬质合金刀片的角铣刀。球头铣刀、环铣刀、圆锥铣刀和盘形铣刀常用于加工一些实体轮廓和变斜面轮廓形状。

    发那科加工中心认为在加工中心，各种刀具分别安装在刀库中，可以按照程序随时进行选刀和换刀动作。因此，必须采用标准刀架，使钻、镗、扩、铣等工艺的标准刀具能够快速、正确地安装在机床主轴或刀库上。编程人员应了解机床上使用的刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国加工中心采用的是TSG刀具系统，有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种刀柄，包括16种不同用途的刀柄。