磁力泵生产商:介绍磁力泵的维修注意事项

    磁力泵的维修注意事项：

    (1)泵轴断裂。CQB磁力泵的泵轴采用99%氧化铝瓷，断轴的主要原因是泵空转和轴承干磨造成轴扭脱。拆卸泵进行检查时，可以看到轴承已经严重磨损。防止泵断裂的主要方法是避免泵空转。

    (2)轴承损坏。CQB磁力泵的轴承由高密度碳制成。如果水泵进水或有杂质，轴承会损坏。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子之间的同轴度要求，将直接影响轴承的寿命。

    (3)泵不能泵出液体。泵送液体出现故障是磁力泵常见的故障，其原因有很多。首先检查泵的吸入管是否漏气，检查吸入管内的空气是否排出，泵内充入的液体量是否足够，吸入管是否有堵塞，检查泵是否反转(尤其是更换电机或检修电源电路后)，注意泵的吸入高度是否过高。如果通过以上检查不能解决问题，可以拆开泵进行检查，看泵轴是否断裂，还应检查泵的动环和静环是否完好，整个转子是否能轴向移动一点。如果轴向移动困难，检查碳轴承是否与泵轴结合太紧。

    值得注意的是，如果磁力泵已经维修了几次，但都没有发现问题。我们应该注意磁耦合是否正常工作。轴承、内磁转子和垫片在运行中会产生热量，使工作温度升高，一方面会降低传递的功率，另一方面会给输送易汽化液体的泵造成很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高呈连续递减曲线。一般来说，其传输容量的降低在磁钢工作极限温度以下是可逆的，但在极限温度以上是不可逆的，即磁钢冷却后失去的传输容量不再能恢复。

    在特殊情况下当磁力泵的磁力联轴器打滑(失步)时，隔圈内的涡流热量会急剧增加，温度会急剧上升。如果不及时处理，会造成磁钢退磁，使磁耦合失效。因此，磁力泵应设计有可靠的冷却系统。对于不易汽化的介质，冷却循环系统通常是将液体从叶轮出口或泵出口引出，再通过轴承和磁力驱动部分回到吸入区。对于容易蒸发的介质，应增加热交换器或将液流引至磁力泵外的储罐，以避免热量返回吸入区。对于有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对于温度较高的介质，应考虑冷却，确保磁耦合不超过工作极限温度。

    在考虑转速是否足够时，首先要检查磁力泵电机本身的转速是否正常，可以用转速表测量。如果电机转速正常，考虑磁耦合是否会打滑。

    (4)升力不足。造成这种故障的原因有：磁力泵输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体比例过大，流量过大。

    (5)流量不足。流量不足的主要原因有：磁力泵叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管内杂物堵塞等。