3D打印服务有哪些优势？

3D打印服务有哪些优势？

（1） 3D打印服务－复杂物品的低成本制造

众所周知，使用传统的制造方法，加工物品的形状和结构越复杂，制造成本就越高。因此，为了追求生产成本的低投资，制造商往往通过劳动力分割和标准化的操作程序来大批量生产标准化的零部件，难以满足客户的多样化需求。但对于3D打印来说，依靠与增材制造相同的加工原理，无需模具和机械设备的加工，即使是形状复杂的产品，也不会过多增加生产成本和人工需求。 3D打印降低了样品试制和小批量生产的周期和成本，有利于新产品的开发、个性化产品定制产品行业的发展。

（2） 3D打印服务－产品的短周期、高精度生产

3D打印技术可以优化传统制造加工行业生产过程中的许多复杂工序，直接制造复杂结构，从而尽快发现产品造型和结构设计中的问题，减少其他因频繁设计而带来的后续工序变化。返工和累计亏损显着提高了新产品开发的效率和投产线的成功率。例如，3D打印不需要开模工序，大大节省了操作时间；一次性成型的特点大大减少了后加工辅助加工的工作量，减少了外包加工阶段，有效保障了一些保密领域（如航空、核电、军工等行业）。 ） 机密数据的安全问题。同时也减少了后处理过程中的误差积累，使产品更加准确，特别是在汽车、飞机、核电等精密机械行业。 3D打印技术可以实现产品的自然无缝连接，没有分型线和不必要的缝隙，使产品结构更加稳定，其刚性和强度明显高于传统制造工艺。与传统生产技术相比，3D打印技术可将加工效率提高3.5倍，产品开发周期缩短30％。 90％，生产成本节约30％。 50％。

（3）3D打印服务－ 产品类型的多样化和个性化设计

传统的机械设备受到功能的限制，能够生产的产品种类也非常有限。但是，3D打印技术不需要购买新的机器设备，也不需要培训新的专业技术人员。只有同一台3D打印机才能打印出无数不同形式的产品，可以形成传统工艺无法实现的免组装结构。复杂的多孔结构实现了用户的个性化定制体验。 3D打印技术的出现，缓和了设计师与产品、设计师与用户、用户与产品之间紧张尴尬的关系。

（4）3D打印服务－产品集成成型制造

传统的大规模系统生产需要先生产不同的零件，然后工人或机器人在流水线上进行组装和调整。产品组装所消耗的零部件越多，人工和时间成本就越高。典型的例子是电子电路的制造过程。人们须首先通过不同的机械设备将内部的塑料和陶瓷零件一个一个地制造出来，然后将它们组装成电子电路金属零件。 3D打印可以实现产品的一体成型。通过分层、分区域制造，可以同时用不同的材料打印不同的零件，减少了很多中间环节，省去了复杂的装配工序，节省了人力物力。使用传统方法制造零件，整个生产过程一般需要几个月的时间，而3D打印技术可能只需要几年甚至几个小时，大大提高了生产效率。波音采用3D打印一体成型技术打印喷气客机导管，整体更换20多个部件，有效减少部件存储空间和管理开销。

（5） 技术和形式的无限制设计

传统制造技术受到工具、工艺水平、加工方法等的限制，制成品的形式也受到限制。