数控等离子切割机设备性能及切割电流设置

　　正确使用数控等离子切割机进行高质量高速切割时，必须深入了解和掌握切割工艺的参数。 只有在这种情况下，数控等离子切割机才能发挥效果，其切割工件也能得到好的效果。 数控切割机在切割工件的工作时调节等离子电源切断电流的参数，供广大用户学习。那么，下面我们就来了解一下数控等离子切割机设备性能及切割电流设置。　　用数控等离子切割机切割工件时，机械等离子电源切断电流的调节问题非常重要，它是重要的切断工艺参数，决定了直接切断的厚度和速度，即切断能力。 影响直接表现为数控等离子切割机切割电流的选择形式：　　1、数控等离子切割机切割电流增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度增大;　　2、数控等离子切割机切割电流增大，等离子弧直径增加，电弧变粗切口变宽;　　3、切割电流过大，喷嘴热负荷增大，喷嘴损坏快，切割质量自然下降，甚至不能正常切割。 切割前请根据材料厚度正确选择切割电流和对应的喷嘴。　　数控等离子切割机切割电流：电流是数控等离子切割机重要的参数，直接决定了数控切割机的切割能力、速度和质量。 主要性能：　　1、切断电流增大，切断能力提高，切断速度增大; 同时，电弧直径增加，切口变宽;　　2、需要提高耗材更换频率，以免切割电流过大，喷嘴发热增大，负荷增大，喷嘴破损速度加快，影响切割质量。　　数控等离子切割机切割速度：根据材料厚度、材质、熔点高低、导热系数大小及熔化后张力等因素，切割速度也应相应调整。　　主要性能：　　1、切割速度低时，切割间隙大、切割坡口角度大、厚度小于20mm的板材加热时间过长，易变形。　　2、切割速度过低，等离子弧会向切割路径周围传递更多的热量，使切割面变宽，熔化的金属液体被过量的切割气体吹到切割面附近，充分加热凝结，形成难以去除的浮渣。　　3、速度极低时，切口太宽，电弧熔化周围所有金属后电弧熄灭。　　4、切割速度快时，由于等离子弧不能完全穿透工件，熔化的金属行业体不能被切割气体全部吹走，部分金属液体滞留在板材下形成浮渣。　　5、切割速度过快，板材仅部分熔化，等离子弧不能穿透板材，熔化的金属液体被切割气吹向空中大量飞溅; 因此，合适的数控等离子切割机切割速度和电流值是切割质量的重要保障。　　以上介绍的就是数控等离子切割机设备性能及切割电流设置。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。