铝合金压铸件表面处理方法

　　铝合金压铸件的表面处理可分为前处理和后处理。前处理是去除表面的氧化皮和油污，增加后处理的附着力，改善外观。铝合金压铸件表面预处理常用的有抛丸、喷砂、磷化，后处理一般用喷涂、氧化、电镀、电泳。由于成本原因，其他表面处理方法只适用于有特殊要求的产品。

　　铝合金压铸表面预处理方法

　　1.铝合金压铸手工处理:

　　如刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的铁锈和氧化皮可以用手工清除，但手工处理劳动强度大。

　　动强度高，生产效率低，质量差，清洗不彻底。

　　2.铝合金压铸化学处理:

　　它主要是利用酸碱溶液与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，使其溶解在酸或碱溶液中，从而去除工件表面的锈垢和油污，然后用尼龙或不锈钢丝制成的刷辊(酸碱溶液制成的钢刷辊)清洗即可实现。化学处理适用于清洗薄板，但其缺点是:如果时间控制不当，即使添加了缓蚀剂，也会造成钢材的过度腐蚀;对于结构复杂的零件和有孔的零件，用酸液酸洗后，浸在缝隙或孔中的残酸很难完全清除;如果处理不当，会成为日后工件腐蚀的隐患;而且化学品挥发性大，成本高，处理后化学品排放困难;如果处理不当，它会对环境有害。随着人们环保意识的提高，这种处理方法正在被机械处理所取代。

　　3.铝合金压铸机械处理:

　　包括钢丝刷法、机械抛光法和喷丸法。

　　a、钢丝刷辊抛光法，即刷辊由电机驱动，刷辊在板带的上下表面以与轧件运动方向相反的方向高速旋转，去除氧化皮。被刷的水垢被封闭的循环冷却水冲洗系统冲走。

　　b、机械抛光是通过切削和材料表面的塑性变形，去除抛光后的凸起部分，得到光滑表面的一种抛光方法。一般是油石条、羊毛轮、砂纸等。均采用，人工操作是主要方法。对于旋转体表面等特殊部位，可以使用转盘等辅助工具。对于表面质量要求高的，可以采用超精密抛光。超研磨抛光是一种特殊的磨具，它在含有磨料的研磨抛光液中，压在工件的已加工表面上，高速旋转。