河北冲压制造加工告诉你冲压加工的基本工序分类

河北冲压制造加工告诉你冲压加工的基本工序分类

河北冲压制造加工告诉你冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其形成所需形状和尺寸的工件，从而产生塑性变形或分离的一种方法。冲压加工根据不同的工艺条件有不同的分类方法，下面简单介绍一下冲压加工的类型:

首先，根据完成的工件来划分：河北冲压制造加工告诉你冲压工艺根据成品工件可分为分离工艺和成型工艺(以及折弯、拉拔、成形)。

(1)分离工艺是在冲压过程中使冲压件与毛坯相互沿一定的轮廓，且冲压件分离段的质量也应满足一定的要求;

(2)成形工艺是使冲压毛坯在不破坏的条件下塑性变形，并变成所需的成品形状，同时又要满足尺寸公差等方面的要求。

根据冲压温度进行划分：按冲压温度分为冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力，还要考虑材料的原始热处理状态和使用条件。

(1)常温冷冲压金属的加工一般适用于厚度小的钢坯。优点是不发热，无氧化皮，表面质量好，操作方便，成本低。缺点是存在加工硬化现象，严重时金属失去进一步的变形能力。在大多数情况下，冷冲压需要使用冲压油来改进工艺。同时，坯料厚度均匀，波动范围小，表面光滑，无划痕等。

(2)热冲压金属加热到一定温度范围的冲压工艺。优点为消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形阻力，降低设备功耗。

按模具结构划分:冲模是一种分离或变形板料的工具。它由上模和下模组成。上模的手柄固定在冲床的滑块上，滑块随滑块上下移动，下模固定在冲床的工作台上。是冲压生产中不可缺少的模具。按模具结构来划分工艺基本上可以分为简单冲压、连续冲压和复合冲压三种。

(1)简单冲压是冲床一冲程只完成一道工序的冲压工艺。它是一种简单的冲孔模具，用于落料或冲孔。冲床被压下时，冲床下的零件(或废料)进入凹模孔，带材夹住冲床，随冲床向上移动。

(2)连续冲孔是指在冲床的一个冲程内，同时完成模具不同部位的几个冲压工序。通过循环，每个进料距离由挡板销控制。

(3)复合冲压是在一个冲程内，在模具的同一部位同时完成几道冲压工序。复合冲压较大的特点是模具中有凸凹模。当滑块随模具下移时，带材首先在模具中下料，然后下料。下落的零件由下模的深冲孔支撑。当滑块继续向下移动时，凹模向下移动以拉深。复合模具适用于产量大、精度高的冲压件。