昆山模内切的技术介绍

　　昆山模内切主要由模内切刀模块和模外定时控制器组成。刀具模块主要是通过刀具和微型油缸安装在模具中，然后从模具外部输入油压，驱动刀具和油缸完成顶出动作，从而切断料头。定时控制器活动设置在模具外部，主要作用是按照设定的时间点向模具输出油压。模内热切的显著特点是，当成型制品从注射阶段到保压结束时，定时控制器能准确输出油压驱动切刀完成切嘴动作。

　　昆山模内切技术介绍

　　目的是在产品还没有冷却下来之前完成紧急动作，让断胶痕迹更加美观。当然胶口的位置更漂亮除外。而且可以减少人力需求，降低产品不良率，简化模具结构，生产稳定性高，降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于各种浇口，如底浇口、侧浇口、潜伏浇口、圆盘浇口等。此外，模内热切技术还可以实现模内成型，如:注胶后、开模前、出孔、局部减薄增厚等。和滑块抽芯驱动，简化了模具结构，减小了模具结构的尺寸。模内热切技术可以达到精简人力、稳步提升品质、降低整体营运成本的目的，为塑胶模具企业带来效益。

　　注塑分为三个部分:注塑(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)。当产品压力保持不变时，切割器将弹出，产品将与喷嘴分离。切刀会在产品冷却前2秒退出，开模后产品与喷嘴分离。

　　昆山模内切技术要点:注胶时，弹簧被注胶压力压缩，空间被挤压成浇口。注胶完成后，通过弹簧压刀的反弹切断注胶点。

　　昆山模内切的主要缺点:压力损失大;注射压力和切削力之间的平衡点很难把握;原料的选择性只对PP/PE有良好的切割效果;容易产生毛刺。