上海汽车零件吸塑托盘制作的成型方法有哪些？

　　上海汽车零件吸塑托盘是一种大型吸塑托盘，用于安装汽车精密零部件，用于循环包装产品，便于储存和运输。硬质塑料板通过厚板吸塑工艺制成符合产品外观特点的沟槽式塑料托盘，能将产品贴合在托盘上，具有保护和美化产品的功能。上海汽车零件吸塑托盘可以单独使用，也可以成套使用。在整套托盘中，围板设计为可折叠，顶盖和底部支架可嵌入或堆叠，与传统包装相比，可节省50%的存储空间。泡罩托盘结构简单，无需任何工具即可轻松拆装，上盖和下支架均设计有速锁，可在无需额外绑扎的情况下紧固围板，节省绑扎材料和人工成本。上海汽车零件吸塑托盘的使用寿命也相对较长，如果使用方法合理合适，可以使用六到十年。因此，泡罩托盘可以在仓储物流中重复使用，可以降低企业的物流运输成本。下面介绍一下上海汽车零件吸塑托盘制作的成型方法：A、 真空泡罩成型法：用这种成型法生产的泡罩托盘分为单面和双面。单面吸塑托盘广泛用于电机、电子产品等的包装，主要用于特殊用途。双面吸塑托盘分为两种形式：上半部分为固定长度和宽度的挤压塑料板，下半部分为大型真空吸塑产品。

　　B、 挤出成型泡罩模式：此成型模式生产的泡罩托盘全部组装。即利用挤出机、模头等设备挤出作为上下面板的板条和作为连接支架的复合翼工字连接板，然后进行装配。在这四种成型方法中，这种方法在生产设备和模具方面的投资较少，成本较低，性能和价格也较好。

　　C、 注射成型法：注射成型法生产的泡罩托盘产品平整、光滑、致密，产品设计自由度大，可分为双面整体泡罩托盘和双面组装泡罩托盘。双面整体泡罩托盘通常由注塑机生产，自重超过15kg/件，形状复杂，夹紧力超过2500吨。双面一体吸塑托盘由两部分组成，一部分是上部，另一部分是下部，在注塑后组装。一般泡罩加工厂可以做到这一点。因此，这种泡罩生产模式可能成为泡罩托盘生产的主流。

　　D、 挤压中空吹塑法：泡罩托盘的挤压中空吹塑法与中空产品的一般吹塑法相似。因为其产品是大型双面的，所以需要大型挤出机、夹紧机和模具。一般情况下，吹塑吸塑托盘的使用寿命可达5～10年，并能在-40～40℃下稳定工作。产品动载荷可达3t以上，抗弯强度达到较高水平，对于要求寿命长、强度高的环境。