双环戊二烯生产工艺

　　双环戊二烯是高分子材料领域的一种新材料。双环戊二烯材料既有高冲击强度，又有高弯曲模量，这种特性的工程塑料以前是不存在的。现在越来越多的材料工程师开始认识、重视和使用这种新材料。

　　生产技术介绍

　　这几年通过不懈的努力，终于有了突破，国内出现了一批双环戊二烯厂商。这些厂商基本采用相关企业的技术路线。这条工艺路线在过去几年完成了原料的国产化验证和量产。为我国新材料领域打破东西方技术封锁做出了突出贡献。

　　但是这种工艺路线有一个很大的问题。无论是国产原料还是进口原料，都会与水蒸气反应产生气泡，导致生产加工运输都需要使用高纯氮气保护，不仅提高了准入门槛和条件，也限制了树脂的应用和推广。

　　双环戊二烯作为一种新型工程塑料，无论是加工工艺还是产品，不仅性能优异，而且环保。

　　DCPD-RIM单体体系粘度低(约30厘泊)，流动性好，成型时不需要很高的合模压力。然而，双环戊二烯的聚合是放热反应，不需要高的模具温度。因此加工双环戊二烯产品的能耗极低，原料准备和成型所需的能源远低于PC、PA等传统塑料。

　　在回收方面，也体现了双环戊二烯的环保性。双环戊二烯产品仍可进行再加工、粉碎和造粒，并作为聚丙烯和聚乙烯等热塑性塑料的填料进行回收。此外，当双环戊二烯产品用于交通运输等领域时，可以减轻车身重量，从而大大提高燃油经济性，节油减排。