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SMT贴片加工的一些常识,广东贴片插件加工厂为你解惑

2022-11-28 14:00:59来源:一大把网站

  广东贴片插件加工厂认为现在大部分SMT电路板都需要双面安装元器件。因此,SMT芯片加工的电路板需要能够承受两种回流焊温度。目前无铅焊接应用广泛,焊接温度高。焊接后要求SMT贴片电路板变形小,无气泡,焊盘仍有良好的可焊性,SMT贴片电路板表面仍有较高的平整度。

SMT贴片加工的一些常识,广东贴片插件加工厂为你解惑

  广东贴片插件加工厂认为SMT又称表面贴装技术,是目前电子组装行业流行的一种工艺和技术。采用SMT技术具有精度高、重量轻、面积小的优点,符合电子产品小型化的要求。为了实现这种高精度贴装,提高生产效率,除了对贴装技术的要求更高之外,对贴片元器件的要求也更高、更严格。那么SMT贴片加工对贴片元器件有什么要求呢?

  广东贴片插件加工厂认为SMT加工中的生产设备具有全自动化、高精度、高速度、高密度等特点。在焊接过程中,元器件和PCB都要经过回流焊。因此对元器件的形状、尺寸精度、机械强度、耐高温、可焊性等都有严格的要求。简而言之,就是要满足可安装性、可焊性、可焊性的要求。元件布局应根据SMT芯片加工设备和工艺的特点和要求进行设计。不同的工艺,如再流焊和波峰焊,有不同的元件布局。双面回流焊时,对A面和B面的布局也有不同的要求。

  广东贴片插件加工厂认为SMT工艺对元器件布局设计的基本要求是印刷电路板上的元器件分布要尽可能均匀。大质量元器件回流焊时,热容量大,浓度过大容易造成局部温度低,导致虚焊;同时,均匀的布局也有利于平衡。在振动和冲击实验中,元件、金属化孔和焊盘不容易损坏。

广东贴片插件加工厂认为元器件的布局方向要考虑PCB进入回流焊炉的方向。为了使两个终端芯片元件两侧的焊接端和SMD元件两侧的引脚同步受热,减少由于元件两侧的焊接端不能同步受热而导致的焊接缺陷,如竖立、移位、焊接端与焊盘分离等。为防止PCB在加工过程中接触印刷导体而造成层间短路,PCB内外边缘的导电图形之间的距离应大于1.25mm  .元器件安装间距:元器件的zui小安装间距满足SMT芯片加工的可制造性、可测试性和可维护性要求。

以上就是关于SMT加工的一些知识点,希望大家可以认真学习了解相关知识。

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