一种大型钢板仓的智能化出料控制系统

由于多廊道的钢板库出料自动控制系统选用分廊道系统分区循环系统卸料，每一个下料口的循环时间稳定，但是每个分区的出料状况不一致，造成每一个系统分区同样的出料期限内卸料量不一致，最后终止卸料后的料面高度不一致，长久以往，容易造成钢板仓的不匀卸料，导致基础沉降，造成安全隐患。

在因钢板仓各廊道的总体充气闸阀目前选用手动阀门卸料时，应该根据各廊道手动阀门位置，打开对应的廊道充气闸阀卸料，以上实际操作均是人力分辨，很容易出现廊道总充气闸阀与出料口充气阀门不一致，导致气路罗茨鼓风机的匝间。

综上所述，由于没有创建料面高度和出料分区的连锁加盟及其对各个廊道总供气阀转换没有进行监管，造成了卸料不匀及罗茨鼓风机的匝间的产生。因而，选用新型智能化系统出料自动控制系统是很有必要的。

文中明确提出一种大型钢板仓的智能化系统出料自动控制系统，以缓解以上设计原理中所提出的由于没有创建料面高度和出料分区的连锁加盟及其对各个廊道总供气阀转换没有进行监管，造成了卸料不匀及罗茨鼓风机的匝间的产生问题。

当智能化系统出料自动控制系统打开时，出料控制柜最先检验库顶雷达料位计的高度，依据库顶雷达料位计的高度意见反馈，确定各分区的料位器高度，开启比较高高度系统分区相对应的充气充气电动蝶阀，先通过比较高高度的出料口出料，并实时监控系统高度，来实现料面平坦的卸料，防止各系统分区循环系统卸料所造成的基础沉降；罗茨鼓风机通风口联接2个总电动蝶阀，2个总电动蝶阀联接气路管路和第二气路管路，总电动蝶阀操纵每一个廊道的气路，分碟阀是防止每一个出料笔录气，气路取决于下灰量，出料控制柜操纵罗茨鼓风机运行，随后操纵开启出料的系统分区相匹配总电动蝶阀开启，进而先后开启相匹配出料分区的总电动蝶阀和充气充气电动蝶阀，向库位充气，均衡大型钢板仓里外标准气压，充气之后开始出料，在转换各廊道总气路时，选用充气电动蝶阀转换，防止了人力转换发生错误的现象。