石墨吸收器用冷却水或冷冻盐水冷却被冷却的介质，用于冷凝气态介质，为了将介质冷凝成液体或冷凝介质中的水蒸汽，上部固定管板的下部用作冷却吸收段，其结构与普通固定管板换热器基本相同，吸收剂和吸收气体在管内流动，冷却水在管间流动，上部固定管板在下文中被称为吸收器头部，并且存在分配装置，在该分配装置内部，吸收剂被均匀地分配在每个

石墨吸收器的结构和原理　　采用单元换热块拼接结构，换热块由聚四氟乙烯弹性带密封，整套设备配有压簧作为热胀冷缩自动补偿机构，该设备顶部增加了一个吸收塔，底部增加了一个汽液分离器。　　圆孔石墨降膜吸收器的分配杯由高密度、高纯度、高成膜能力的石墨制成，因此该设备具有成膜效果好、结构强度高、耐冲击的优点。　　技术特征　　温度：

当然是非常好啊，不管是从公司尚未规模还是发展历史，都是在众多的公司里靠前的，公司专业生产以石墨为基础的多种化工工艺设备,包括设备的保养与维护。公司产品分为符合中国原化工部标准的各种石墨设备和各种高性能石墨设备。产品结构主要有圆块式、列管式、矩形块孔式石墨换热器，降膜吸收器，盐酸合成炉，盐酸解吸塔等各种塔类，广泛应用于化

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 石墨制品（包含石墨棒，石墨制品，石墨块，石墨板，石墨碳管、石墨环）是重要的战略资源用途十分广泛。石墨是有机成因的碳质物变质而成，常见于大理岩、片岩或片麻岩中。煤层可经热变质作用部分形成石墨，而少量石墨则是火成岩的原生矿物。

石墨制品由于其特殊结构，具有耐高温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性等众多特性，一直是军工与现代工业及高、新、尖技术发展中不可或缺的重要战略资源，石墨制品，如石墨环，石墨舟应用范围广泛，国际曾有专家预言“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。

坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲 颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于

石墨制品具有很好的吸附性。炭的空隙结构使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、气味、有毒物质等。我们做过实验，前几天烤肉用过的石墨烤盘看上去非常干净，但放到电磁炉上加热，会看到上次烤肉时吸附的油脂和有害物质会慢慢渗出，不过不用担心，用干净的餐纸擦拭干净即可使用了。

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板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5

石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，因而只能用于低压，即使承压能力好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。列管石墨换热器石墨换热器的成本高，体积大，使用不多。它主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸的冷凝器等。主要用在氯碱化工、石油

石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。 块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。 管壳式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位﹐按结构又分为固定式和浮头式两种。 板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。此外﹐还有沉浸式﹑喷淋式和套管式等(见蛇管式换热器﹑套管式换热器)。石墨换热器耐腐蚀性能好﹐传热面不易

当然知道了， 耐腐蚀性没有添加其他成分的石墨设备可耐除强氧化性介质，如浓H2SO4、HNO3、H2CRO4、HClO、H2O、 Br2、高温F2气及强氧化性盐类溶液外的各种酸、碱、盐类溶液和各种溶剂的腐蚀。但在高温度下，石墨材料会与某些物质发生氧化还原反应。在这些情况喜爱，石墨设备不能长期使用。对于添加有高分子物质，如

制造石墨设备用的石墨材料可以是透性石墨，但绝大多数是不透性石墨；可以是不含添加物的石墨材料，但绝大多数是添加有高分子物质或其他成分的石墨材料。石墨聚丙烯热交换器和石墨聚氯乙烯交换器需按塑料制设备的生产工艺制造，设备衬里需按衬里工艺制造，设备中部分材料需要增强的，则按增强工艺流程处置。

石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后，并因盐酸工业发展之需要而问世的。1934年，德国用酚醛树脂浸渍，并经热固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936年，美国按照当时流行的钢制列管式热交换器的结构，用酚醛树脂浸渍的挤压石墨管试制成功列管式石墨降膜吸收器，在当时曾被誉为是一次技术革命。从此，石墨设备即迅速地在

石墨设备是指以石墨材料为基材制造的设备。石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后，并因盐酸工业发展之需要而问世的。1934年，德国用酚醛树脂浸渍，并经热固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936年，美国按照当时流行的钢制列管式热交换器的结构，用酚醛树脂浸渍的挤压石墨管试制成功列管式石墨降膜吸收器，在当时曾被誉为