微量润滑系统有详细了解的吗？介绍一下。

微量润滑系统可以解决的问题有以下几点： 工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液，市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮，长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤及呼吸道吸入，导致慢性中毒。微量润滑只使用少量的切削油液，每小时只需20-50mL使用量，在工件上少量附着，全部由金属屑带走，而且金属屑也非常干燥，人手只是少量接触，减少接触量。 工件干净易清洗，不会附着大量的切削油液 。 铜、铝等金属屑干燥，易回收，可直接回炉熔炼，免除金属屑处理费用支出。 车间工作环境大大改善，长期的切削液滴落，导至车间地板油污严重，用微量润滑后可长期保持工作环境干净整洁 。

使用微量润滑的好处： 1.车间环境改善，可长期确保清洁干净； 2.成本降低，耗电量减少； 3.成本降低； 4.降低人身伤害，无有害物吸入，人手触及切削油液量减少； 5.绿色环保，无大量切削油液排放，金属屑含切削油液减少。

微量润滑的进步性。 微量润滑相对于切削液和切削油提出的新式光滑方法，微量润滑的开展得益于刀具的技能的不断的开展，刀具的功能也在不断的进步。微量润滑消耗量核算不同。 从单位时刻用量来讲，切削液和切削油属于循环型光滑方法,消耗量都以每分钟升核算,微量润滑是以每分钟毫升核算。