铁基合金的主要作用有哪些？

对钢力学性能的影响。固溶强化 合金元素溶于铁素体时，有固溶强化作用。合金元素的晶格类型、原子直径与α-Fe不同或相差较大时，对铁素体的强化作用较为明显，反之则强化作用较弱。所以不同元素随含量增加对铁素体的硬度增加的贡献不同，如图所示。合金元素使铁素体固溶强化的同时，特别是合金元素含量增高的情况下，往往因铁素体晶格畸变严重，又使韧性塑性下降，如图所示。所以，要使钢具有高的综合性能，钢中加入的合金元素，应是多元少量，而不是某一元素加得越多越好。弥散强化 合金元素与碳形成碳化物，且以细小质点分布在固溶体基体上，可起弥散强化作用，使钢的硬度强度进一步提高。除以上强化作用外，当钢中碳化物数量较多时，将显著提高钢的硬度和耐磨性。有些碳化物溶点高，稳定性高，放可提高钢的热强度。

提高钢的淬透性。奥氏体溶有合金元素时，其中合金元素的原子扩散能力小，而且还降低奥氏体中铁、碳原子的扩散能力，因而使奥氏体稳定性增高，不容易向珠光体转变。反映在C曲线上，使C曲线右移（Co元素例外）而使淬火临界冷却速度减小，提高淬透性。因此，合金钢不仅可提高整体截面力学性能，而且可以减小淬火变形和开裂的危险性。但是，合金元素使C曲线右移的同时，降低了Ms点。Ms点降低，会使合金钢淬火后的残余奥氏体量增加，对提高硬度和耐磨性不利。

细化奥氏体晶粒。当合金元素形成难溶化合物（TiC、NbC、Al2O3、AlN等）时，这些化合物存在于奥氏体晶界上，机械地阻止奥氏体晶粒长大，使奥氏体冷却转变后的组织细小，因而起着细晶强化的作用。