如何规范管理才能减少瓦楞纸板的生产损耗？

瓦楞纸板生产线作为瓦楞纸箱的第 一道生产工序，对产品的成本和质量起到关键性的作用，也是所有僧从工序中变数较大、较难控制的环节，只有系统地解决好人、机、料、法、环五个因素才能很有效降低瓦楞纸板生产线废品的产生。做好原纸的残卷管理。所谓的残卷是指生产线生未用完而退下来的小卷纸，有的公司称之零头或纸头，管理好残卷（纸头）是提高原纸利用率的重要环节。

做好原纸利用率统计。原纸的成本一般占整个生产成本的70%-80%之间，如何提高原纸的利用率是各厂纸板部关心的问题。原纸利用率的统计方法，在很多企业还只限于用生产纸板时所产生的废纸量与原纸投入量比值来计算，这种方法虽然能粗略的反映出原纸利用率，但经过几个月的统计后，就会发现生产相同面积的纸板总面积也会产生很大的波动。一般企业都会将此问题归结为因瓦楞锟的磨损变化而造成的，瓦楞锟的磨损状态不同确实能影响原纸利用率，但这只是其中一个因素。做到精确的，客观真实的统计必须包括以下几方面的统计：单、双面的消耗统计；原纸水分变化统计；原纸卷断头次数统计；瓦楞锟更换时间统计；各种废料、废纸纸板重量统计；原纸投入量统计。

制定损耗指标、明确激励办法。控制生产损耗的项目很多，但提高原纸的利用率和降耗是企业的主要的项目。制定原纸利用率指标，并制定相关的激励措施，是一种行之有效的降低消耗的方法。 简单的办法就是：将原纸利用率上升或下降转换成实际金额，制定出激励金额比例，对生产部门进行激励。采用这种方法对激发员工的积极性，对员工与员工之间、工序与工序之间的监督、提醒及对员工能力的提升将会起到很大的作用。