日常对沥青拌和机应该怎么维护保养比较好？

沥青拌和机之沥青拌合站除尘设备的保养维护：（1）减少、延缓滤袋表面形成二次粉尘层。第 一，在存放骨料的施工现场，应该建成一定坡度的场地，这是为了以免发生流失水分的现象，使其保持湿润状态。第二，严格的对进场的资料进行把关，以免骨料中的水量超标。第三，柴油燃烧器中应该对风油比进行调整。第四，在清洗布袋的过程中，为了降低过滤阻力，利用人工清洗。（2）进行开机之前，应该缓慢的提高产量，以免出现结露现象，等到逐渐预热除尘箱，才能在生产中对产量进行逐步提高，温度应该保持在100℃以上，以免形成凝结水。（3）加强密封性能的改变，对除尘结构进行改进，以免污染整体系统，也就是对阀门结构以及阀盖材料进行改善。第 一，可以在选择材料的过程中，重视较强的抗变形以及同高温的材料，比如说使用夹布耐高温硫化橡胶板：第二，对于气缸的上下位置，应该超出行程的3到5毫米，所以就会在橡胶阀板，实现超行程的正常工作，所以在整个密封过程中就会更加严密。

沥青拌和机之振动筛的保养维护：1）工作时要能定期停机，以尽量减少振动筛的损耗。停机频率为工作8小时，休息1小时，这样可以延长振动筛的使用寿命。2）要根据骨料的情况，由试验室确定筛网孔径。3）因为振动筛在高速旋转及振动条件下工作，应至少一星期进行一次螺栓、螺母拧紧。特别是开机起初的一个月应每天检查。4）激振力的大小调整是：可以调偏心块的百分比，但如过大，会损伤轴承。5）设备停机前，要将振动筛里的骨料全部排出。

1、升降机构的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑脂。　　　　2、搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。　　　　3、保护好露在外面的电线，不得使其受力，也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤。