高压橡胶管使用过程中经常出现的故障都包括什么？

我经常遇见的故障一般包括软管外表面出现鼓泡，软管内胶层比较硬、并有裂纹，加强层未生锈但出现不规则断丝现象，一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好，软管破裂处出现扭转等。1.软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。2.软管内胶层比较硬，并有裂纹，主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。3.软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。4.软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好，发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。5.软管破裂处出现扭转的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

比较常见的包括外胶层的故障和内胶层的故障两种大的类型，细分的话，外胶层的故障可以分为软管外表出现裂纹、软管外表面出现鼓泡、软管未破裂但大量渗油和软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现，而内胶层的故障包括软管内胶层比较硬，并有裂纹和软管内胶层严重变质，明显发胀这两种现象，使用过程中一定得注意呢。

经常出现的故障一般有表现在破裂口处的故障，表现在加强层的故障，软管外表面出现鼓泡，软管外表面出现鼓泡，软管破裂处出现扭转，软管一处或多处破裂、裂口整齐，其它部位保持良好等。