请问铝及铝合金在焊接生产中，需要注意什么？

铝及铝合金的化学性质非常活泼，表面极易形成难熔性质的氧化膜(如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃)，以及铝及铝合金的导热性很强，,焊接热输入容易迅速向母材流失，所以，容易造成铝及铝合金产生未熔合缺陷等。铝及铝合金在焊接生产中的主要问题：铝的比热容和热导率比钢大，所以,焊接过程的热输入因向母材迅速传导而流失，因此，用熔焊方法焊接时，需要采用高度集中的热源焊接，为了获得高质量的焊接接头，有时需要采用预热的工艺措施，才能实现熔焊过程；用电阻焊方法焊接铝及铝合金时，需要采用特大功率的电源焊接。铝的比热容和热导率比钢大，所以，焊接过程的热输入因向母材迅速传导而流失，因此，用熔焊方法焊接时，需要采用高度集中的热源焊接，为了获得高质量的焊接接头，有时需要采用预热的工艺措施，才能实现熔焊过程；用电阻焊方法焊接铝及铝合金时，需要采用特大功率的电源焊接。

铝及铝合金在焊接过程中由固态变为液态时,没有明显的颜色变化,因此,焊工很难控制加热温度。此外,还由于铝及铝合金在高温时强度很低(铝在370℃时强度仅为10MPa),容易使焊缝熔池塌陷或熔池金属下漏。所以,焊接时焊缝背面需加垫板。

铝及铝合金在焊接过程中容易产生的缺陷是氢气孔,这是由于在焊接电弧弧柱的空间中,总是或多或少的存在一定数量的水分,尤其是在潮湿的季节或湿度大的地区焊接时,由弧柱气氛中的水分分解而来的氢,溶入过热的熔池金属,在低温凝固时,氢的溶解度会发生很大的变化,急剧下降,若在焊缝熔池凝固前不能析出,留在焊缝中就形成氢气孔。