粉末冶金齿轮有哪些优点？

粉末冶金齿轮的优点：　　1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿。　　2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态。　　3、齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是比较好的。　　二、粉末冶金的齿轮缺点：　　1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮　　2、还是因为1的原因，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低，因此不能传递大扭矩　　3、虽然可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短，要想保证正常使用，还是要考虑外加润滑，油浴润滑是较好。　　4、粉末冶金齿轮的精度比较低，因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的，就想烧砖一样，砖坯烧成砖究竟是什么样，其精确尺寸都是不可控的，因此，传动平稳性较差　　5、由4的原因，轮齿的表面粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音。

粉末冶金齿轮的优点：1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿；2、齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是较好的；3、具有耐磨，低噪音，高精度等特点。

粉末冶金齿轮的优点：1、一般粉末冶金齿轮制造工序少。2、用粉末冶金法制造齿轮时，材料利用率可达95%以上。3、粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的，在正常使用条件下，一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造。5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。6、在粉末冶金生产中，为便于成形后从压模中脱出压坯，压模工作面的粗糙度都非常好。