铝管挤压生产工艺流程是什么，有人知道吗？

常见铝管挤压生产工艺有很多，适用的范围相差比较大，比如采用分流模生产的有缝管材，就只能应用在对于焊缝没有要求的的民用管材，而对于焊缝有要求的就需要承受 一定的压力，所以需要采用穿孔挤压方式生产的无缝管材，对于尺寸要求精度高的管材，需要通过轨制或者拉伸方式，以满足尺寸精度的要求。流程大概就是：坯料加热→热挤压→锯切→车皮、镗孔→毛料加热→二次挤压→张力矫或辊式矫→切夹头→中间检查→退火→腐蚀→刮皮修理→冷轧制→退火→打头→拉伸→淬火→整径→精整矫直→切成品取样→人工时效→成品退火→检查、验收→涂油、包装。现在基本上就工艺流程就是这样，想要优质的铝管挤压产品，还是要看具体的产品，具体的生产厂家公司，具体的生产设备等其他因素。

铝管挤压生产工艺流程我知道一部分，就是将铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品，也就是在产品制作阶段是这样的流程。

大概就是从胚料，经过多种环节的加工，变成可以定型的成料，然后挤压定型成需要的产品的过程。